模具设计过程中应该注意哪些问题？
1、壁厚应尽可能均匀，脱模斜度应足够大。
2、过渡部分应逐渐平稳过渡，防止尖角。
3.大门。转轮应尽可能宽和短，闸门位置应根据收缩和冷凝过程设置，必要时应增加冷却井。
4.模具表面应光洁，粗糙度低(良好低0.8)
5.排气孔和凹槽必须足以及时排出熔体中的空气和气体。
6.除聚酯外，壁厚不得过薄，一般不小于1毫米
塑料零件的常见缺陷？
缺胶→开点→气泡→收缩→焊接痕迹→黑点→条纹→起皱→分层→脱皮
什么是资格赛？
模具上的产品布局称为排名。
什么是胶水层？
模具上产品的型腔称为涂胶位置。
什么是骨骼位置？
产品上的肌腱叫做:骨骼位置
什么是支柱位置？
BOSS在产品上的栏目叫做:栏目位置。
什么是空白空间？
模具上的间隙称为虚拟位置。
系好安全带意味着什么？
用于连接产品的钩子称为带扣位置。
什么是火灾模式？
电火花加工留下的图案叫做火焰图案。
什么损益？
平面(PL plane)也称为分型面和拉面，具闭合时前模和后模接触的部分。
工厂的模具设计过程是什么？
客户提供产品图纸，分析产品，确认塑料品种，确认模具材料，转向工程图纸，以收缩率为镜像，完善装配图，订购模具毛坯，订购模芯材料，拔模，3D分型，确定浇道/浇口模式，参照排名图进行结构设计，拆卸嵌件，校正3D，绘制工程图纸《包括：模仁/镶件/模胚/散件》，制作物料清单表，并检查和验证
由于体积收缩，具有壁厚的表面材料被吸入，并且当形成时，终产品的表面上容易出现凹痕。
收缩是成品表面的常见问题，主要发生在壁厚处。一般来说，如果压力下降，收缩的概率会很高。
1.设计注塑模具时，有必要考虑去除不必要的厚度。通常，模制产品的壁厚应该尽可能均匀。
2.如果***成型部件的成型温度太高，壁厚和骨的后表面或突出部分容易收缩。
这是因为容易冷却的零件首先被固化，并且难以冷却的零件的原材料被移向它们。尽量将收缩率保持在不影响成品质量的位置。在某些情况下，可以通过调整工艺条件来避免凹痕。
1)塑料件的壁厚过大:塑料件的整体壁厚应均匀，以免过薄或过厚。如果不均匀，就会导致成型收缩和冷却收缩不均匀，从而导致缩孔、气泡、变形等风险。
2)塑料件壁厚过厚或过薄:在满足塑料件结构和使用要求的情况下，可以尽可能采用较小的壁厚来快速冷却塑料模具，塑料件质量小，节约材料，降低成本；设计的塑料部件足够厚，能够承受喷射器的冲击和振动，并且不能太薄。
3)塑料件内壁的厚度应小于外壁的厚度，否则塑料件容易产生微凹。
4)不同塑料件的壁厚不会逐渐变化。当塑料部件的壁厚不同时，相互连接的不同壁厚的部件应具有足够的过渡连接，以避免尺寸的突然变化。
5)结构设计有一个厚度集中的部分:就形状而言，厚度集中的部分是壁厚急剧变化的部分。对于这样的地方，有必要避免形成厚的部分。
6)塑件壁厚不合理:不同的塑料流动性不同，塑件壁厚也不同。塑料零件不能设计得太薄，否则它们刚性差，不能承受压力。脱模、装配和使用过程中可能会出现损伤和变形，影响产品使用和装配的准确性。如果塑料零件太薄，就很难成型。
7)壁厚较大的塑料件应使用嵌件或组件，以防止变形和收缩。
8)改变塑料部件的壁厚将改变成型时间和压力。因此，设计时应考虑塑件壁厚对成型压力和时间的影响。
模具工业是制造业中的基础产业，是技术成果转化的基础，与自身一起是高科技产业的重要范畴，在欧美等工业发达***被称为“化石为金”的“磁性产业”。
美国工业认为“模具工业是美国工业的基石”；德国认为它是所有行业中的“关键行业”。日本模具协会还认为“模具是促进社会繁荣昌盛的驱动力”，是“整个行业发展的秘密”，是“进入繁荣社会的驱动力”。
模具设计思路:步骤1: 2 2产品布局，是产品的上下外壳；第二步:塑料模具的后模具的特点是相对简单，即相对深的型腔；步骤3:在模具上布置嵌件；第四步:后模芯进胶口、大喷嘴进胶口的设计；第五步:前模芯、深腔产品用浸胶、浸胶前模的详细设计；第六步:后模复杂水运设计细节