电镀硬铬设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不低于65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
镀硬铬常见故障及排除方法
结合力差产生原因：
①工件预热时间过短
②镀液温度太低，电流密度太大
③高合金钢表面钝化膜未除净
④底金属内应力大，阳极处理时间过长
排除方法：
①薄壁零件应预热3～10min，厚件预热5～15min
②正确维护镀液的温度和电流密度
③加强镀前处理
大面积零件中心无铬层
产生原因：
①冲击电流过小
②***含量过高
③开始电镀时采用的小电流时间过长
排除方法：
①提高冲击电流
②用碳酸钡处理
③阶梯式给电应在3～5min升至正常
铸铁件镀铬的困难，铸铁导电性差，大面积件若按常规只有一、二点接触，则很难满足要求，故工件与挂具的导电接触点宜多设几处。
掌握好工艺条件。铸件的孔隙多，其真实的表面积比测得的表面积大，配送电流时若未能考虑到这一点，也难以获得理想的铬层，同时还要考虑到足够的冲击电流，以增强阴极极化作用，冲击电流应不小于正常镀硬铬时的2～3倍，以便让其在短时间内获得一层铬，这是由于采用了高电流密度冲击之后，大大提高了氢的浓差极化程度，显著降低了析氢量。
此时金属的阴极极化程度也相应提高，这样在瞬间铸件表面即会形成更多的晶核，从而可以得到细致的、结合力良好的镀层质量。
