自动喷漆线
5 导线在各电器端子有良好牢固的接触。
6 导线在各电器接线端子，接线排处要标有清晰的线号，且不易磨损退色。
7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，便于检查维修。
8 加热系统安全保护体系，即温度过高自动停炉，有声光报警及联锁电器控制。
9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求，并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间必要的电路联锁，提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触良好，并作好标示。
喷涂机器人作为喷涂生产线的核心组成部分，喷涂设备的兼容性、互换性强能能够实现3.2m2、1.6m2两种规格不同尺寸阴极板自动化表面油污清洗、烘干、涂层位置表面预处理、自动翻面双面喷涂、快速烘干、自动上下料。生产线速度不小于12块/小时。
自动喷涂设备能实现手动、自动两种控制，运行安全、可靠、平稳、故障率低；设备上能对各种故障有明确的中文报警显示，当设备发生故障后可以人工干预设备继续完成后续工作，可以根据不同产品尺寸要求对喷涂程序进行调用、编辑和修改。
喷涂机器人控制系统带有通讯接口和以太网通信卡，以便和上位计算机监控系统进行通信；I/O点数预留有20%的冗余。同事要求自动喷涂设备设计结构简单、紧凑，操作简单易于上手，对操作人员素质没有过高的要求限制。
|涂装流水线涂装过程中产生缩孔一种原因讲解公司
一件产品在被拿到市面上进行售卖之前，一般都需要进行涂装。涂装工序进行通常情况下都会在涂装流水线上，但是涂装流水线涂装的过程中，常常会出现缩孔的现象。
涂装流水线涂装过程中产生缩孔的原因分析有两大点因素：
一、涂料本身的原因。二、涂装流水线涂装过程中的原因。
一、涂料本身的原因有以下几点：
1.在制造涂料过程中，流平剂、消泡剂等助剂用量不够或分散不均匀，造成在一些喷涂到工件表面的粉末颗料中不含流平剂或消泡剂。
涂装主要设备分为涂装前表面预处理设备、喷涂设备、涂膜干燥和固化设备、机械化输送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它附属设备。
工艺设计的内容主要包括：工件表面涂层质量要求前处理方法，喷涂方式、工艺流程、涂料性能、喷涂环境、时间等。
1、涂装的目的：
通过涂装施工，使涂料在被涂物表面形成牢固的连续的涂层而发挥其装饰、保护及特殊功能等作用
2、涂装工程的关键是：涂装工艺及设备、涂装材料、作业环境、和涂装管理。
被涂装材料的质量是获得涂层的基本条件。涂装工艺、设备、涂装环境是充分发挥涂装材料的性能，获得涂层，降低生产成本和提高经济效益的必要条件。涂装管理是确保所制定的工艺的实施，确保涂装质量的稳定、达到涂装目的和经济效益的重要条件。
