潜水混流泵的设计结构
潜水电泵的潜水电机置于泵的上方，潜水电机为干式结构，选用F级绝缘，可靠的机械密封及辅佐密封，并设有走漏和内部绕组、轴承温升保护设备，装备操控柜、运转安全可靠，运载水质和环境习惯广、叶片可调、工况规模大。
从进水口方向看，叶轮为逆时针方向旋转。
当电机功率在315KW以下时，电压选用380V或600V，当电机功率在315KW以上时，电压选用6KV或10KV。
潜水混流泵是一种“拉出”式结构泵，在查看和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。装有精细加工的泵轴，装有稀油光滑的轴承，在填料函盖中装有防护轴套。潜水混流泵是一种“拉出”式结构泵，在查看和拆卸叶轮和轴封时，毋须将与泵体相连接的管路拆开。轴承箱的油位，可由恒位油杯来操控。
泵体的支脚，可承受来自管路的任何载荷，并直接传递给基础。这样，转子不会因为泵承受受载荷而发生曲折，然后确保轴承的使用寿命。
因为较大的过流面积，然后削减阻塞。
泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向。
动力驱动可选用电动机或内燃机。
泵设备上能够装备完好的放气设备，有利于吸入管路的排气。
潜水混流泵适用于排灌泵站、大流量、中扬程、运送水质为原水或轻度污水。运送介质温度50度以下，扬程在20米以下操作简略，使用方便，合作安装体系。可建成地下泵站，坚持地上面貌，适合水位涨落较大的沿江、湖泊区域建站、是处理防洪完全的方法。
潜水混流泵开泵前，吸入管和泵内有必要充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其间的液体跟着叶片一同旋转，在离心力的效果下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳分散室内速度逐步变慢，压力逐步添加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处因为液体被甩向周围而构成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的效果下，经吸入管流入泵内，液体就是这样接连不断地从液池中被抽吸上来又接连不断地从排出管流出。
柴油机混流泵5大结构特点
1.特点：柴油机混流泵主要由泵盖、叶轮、泵体、泵轴、轴套及轴承体(口径≤350mm)或轴承架(口径≥400mm)等主要零件构成。结构简单、使用可靠、装修方便，而且、体形小、重量轻。(6)进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
2.传动方式：有直接传动和变速传动。常用动力机是电动机和柴油机。订货时应明确动力机的型号(功率、转数)，以便确定联轴器或皮带轮的规格。
3.柴油机混流泵方向：向柴油机混流泵进口看，叶轮一般为逆时针旋转、(650KDW-5、-7、-10泵为顺时针旋转)。
4.由于较大的过流面积，从而减少阻塞。
5.动力驱动可采用电动机或内燃机。
立式混流泵的优点
（1）运转操作简略 卧式泵，由于叶轮都在水面以上，在泵发动之前，要用真空泵向泵内guan水，由于立式泵的叶轮，一般沉没在水中，可以直接发动。
（2）安装面积小 包含驱动机在内，立式泵只需卧式泵的一半空间就满足了。因为电机潜入水中运转，电机冷却条件好，泵站内无高温，噪音低，可建成地下泵站，保持地面环境面貌，大大简化泵站的土工及建筑结构工程，削减设备面积，节省工程造价30～40%。特别是在泵大型化的今日，这个长处愈加杰出。
（3）有利于防止汽蚀 立式泵的叶轮一般沉没在水中，可以使用的NPSH可以取的大一些。因而，泵运转在比规划点大的流量也不会发作汽蚀。
可是，由于是立轴，泵的纵向较长，拆卸、拼装时吊车的吊装高度较高，泵的上方要有满足的空间，这是立式泵的缺点。可是，立式泵简直都安装在室外，这么就不会变成疑问。
混流泵有全落井、半落井和落地式三种安装形式，其中半落井安装有时可减少落地安装吸程高和因进水管路长而增加的损失。
安装原则：
（1） 水泵的安装高度：***高上水位不应高于轴承下端，***低下水位取决于泵的允许吸上真空度（应减去管路损失）。
（2） 水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
（3） 管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜浇，可省去出水弯管。