振动盘不工作的可能原因
1. 电源电压不足
2. 振动盘与控制器间的连线断裂
3. 控制器***丝烧断
4. 线圈烧断
5. 线圈与骨架间隙过小或过大
6. 有零件卡在线圈与骨架间
7. 振动盘抵住硬物，顶盘或底盘碰到其他设备
振动盘振动乏力或过慢，零星地或不规则地送料，可能是由于：
1. 弹簧断裂
2. 底板过薄
3. 安装台面有缺陷，缺少硬度。如果悬吊于设备台面，会造成振动过弱，台面厚度应该至
少达到1-1/2"，这样才不会吸振，圆柱式撑脚必须配备三角支撑片。
4. 台面不水平
5. 盘内有杂物
6. 线圈气隙应尽可能小
7. 机器节奏过快导致零件从振盘滑落。
8. 电网波动
9. 控制器需要重新调整以适应电网波动。
10. 零件问题：超差、弯曲、含油等
11. 盘与底座紧固螺丝不紧或位置不对。
12. 零件过多
13. 底盘调整不当
14. 物料变更，应当重新修整盘面并重调底盘
15. 在使用气吹的场合可能会产生一些问题，可能存在：气压不稳、气源污染、含水或油，
这些污染物会滞留在振盘表面，导致送料速度减慢甚至不走。气源必须清洁、干燥，配备***的调压器、过滤器。不要使用刚性的管子会降低送料性能。应当使用柔韧的软管。
16. 控制器频率不对（如半波/全波选择开关）
振动盘
自同步振动盘的总体结构，从中可以看到，自同步振动盘的激振器是由一对参数接近相同的激振电机组成的，两台激振电机通常平行安装于槽体的后部两侧或槽体的下方，并对称于振动盘的纵向对称平面。振动盘（1）直进式第二种结构和螺旋压电振动送料装置属燃料槽（料舟）的支撑元件和振动元件分开，但是振动元件仍然承受料槽（料舟）及物料的重量，使振动元件受力复杂，会影响装置的工作稳定性。两台激振电机的轴线与槽底平面所夹的角度和所需的振动方向角互为余角.两台激振电机的轴线也可以与槽体的对称平面相垂直，安装在振动盘槽体的后部。
这时，不应***整***于槽体纵向对称平面的对称性.在这种情况下电机底座与槽底平面所夹的角度也应和所需的振动方向角互为余角，减振器的构造与电振振动盘减振器的构造基本相同。
（1）弹簧为弹性材料制作有疲劳极限，正常使用时可二至三年更换一次，随设备使用情况不同宜有所区别，低速运转时基本不用更换，高速运转时更换时间就短些。
（2） 料盘的尺寸大小从80-800不等。
（3） 调速装置为调压和调频二种，均为无级调速。调压方式工作简单，成本低。调频方式成本高，可完成自动调节，不需要人工调整设备弹簧及其它参数，
（4）动力装置为电磁铁驱动，使用寿命长，不易损坏，免***。
