冲压件加工厂家设计原则：设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配；然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。
在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料；接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用少、简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作。
便于***实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、使产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。
五金冲压加工时为了确保工人的安全和加工件的质量，在操作时我们要注意很多事项，泰美嘉汽车配件公司为您整理了下面几条注意事项：
1.工人需要安装要求穿戴要符合车间要求，佩戴劳保鞋，劳保手套等防护工具。确保自身衣物的整洁，以积极、饱满的心态对待工作。
2.加工前检查机械设备、磨具等有无问题，添加好润滑油。
3.机器先试运行3分钟左右，无问题时方进行冲压加工。
4.加工时，工作人员严禁将手伸入冲压台面和磨具上。
5.对原材料进行检查，发现不合格材料及时上报。
6.模具弹簧属于易损件，要及时检查和更换。
7.检查冲压模和冲压台面，确保两者同轴精度。
8.定期检查冲压模的磨损程度，超过规定数值时应停机进行更换。
9.冲压后的产品应统一放到规定的放件区，切勿杂乱无章随地放置。
10.冲压机床检修，或者更换冲压模时，以及需要停机排除各种故障时，需要在机床旁边醒目位置设置警告牌。
11.操作过程中，如果发生意向或者振动，必须停机进行检查，不允许继续操作。
冲压加工安全技术要领
冲压加工就是利用冲床及模具将铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有一定形状和尺寸的一种工艺。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行。塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。注重安全生产，那么冲压加工安全技术要领有哪些。
五金结构应能操作方便，安全可靠，操作者勿手、臂、头伸入***区即可顺利完成冲压工作。冲压加工厂调试、安装、修理、搬运和贮藏方便、安全。不会因五金结构问题而引发意外事故。五金零件要有足够的强度，材料选择合理，五金应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱导套应远离操作者，五金压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向、***等重要部位，要使操作能看清楚。顶件器、推件器及卸料板等结构可靠。不使操作者有不安全的感觉。
