方桶塑料吹塑机日常***维护
1.检查温度自控完好，加热器件完好，各点温度是否在指标范围内
2.检查各运行电机电流、速度、温升、精度、噪音和机械传动情况是否符合标准，检查减速箱油位和机械润滑情况。
3.疆场牵引速度、薄膜宽度、厚度控制是否准确。
4.观察薄膜厚度是否均匀，折径是否符合标准。
5.观察薄膜塑化情况，发现晶点、僵块、水纹及时处理。
6.检查空气储气缸压力是否合符要求、及时清理油水分离器
7.检查控制原料配比、混合情况是否符合标准。
8.定期校正模头、牵引、导辊的中点、水平度、平衡度。
方桶塑料吹塑***机时需要注意些什么？
1、停机时个转速复位归零，各加热不要一次性关闭，而是要逐段关闭。
2、关闭模具，处在闭合状态， 吹针离模具半公分，防止有硬物落入模具里造成模具损伤。
3、对模具进行涂防锈剂，关闭总电源，对设备进行润滑***，加注润滑油，清理整机卫生，关闭各部串水。
4、如停机时间长，须把模具内部的余水放净，以防止其生锈堵塞，影响使用。
方桶塑料吹塑机的安全须知
1、为防止出现人身意外伤害，所有机器的传动部位，应安装安全防护罩。
2、制品脱模取出口 应有安全门。
3、机器的加热区应该有安全及保温防护罩。
4、粉碎机应有防止钢铁落入、防止操作工人手伸入机内保护装置。
5、设备的关键部位应安装紧急刹车按钮、警报器。
6、凡受到压容器应定期进行液压试验等。在成型操作时，如有两人以上操作，必须明确分工；在设备或模具卸装时，应切断电源、气源，并在修理处挂上“维修”标志。
7、大型容器生产时，由于模具型腔的容积较大，为防止***进入模具型腔，应装安全门、未关门、人员未离模不能闭模的防护措施。
8、成型操作时，不要再机头附近进行焊接、气割等高温作业。
9、在开冷车时，操作工不能站在机头下，防止过热的熔体喷溅伤人。
10、在进行料粉碎操作时，切断电源切记打开外罩进行维修。
方桶塑料吹塑机的相关技术术语
1、吹胀比。吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。这样生产出来的产品质量非常劣质，没有统一标准，这时就要调整冷却风量或模头各处模口之间的间隙。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比 也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。
2、牵引比。牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。3、整机结构紧凑,运转平稳,单臂架构，经济实用，牵引装置一体化并可自调升降。牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4~6之间为宜。
