精密CNC加工中心刀库自动换刀和全自动对刀：
精密CNC加工是为了完成多种工序于自动状态的数控设备，主要是对于一些固定的大批量的生产作业。但对于模具行业和小批量生产单位千万不要动不动就上加工中心，很多的厂家买加工中心当数控铣来使用。
使用刀库对数控系统的成本上来讲很简单，但主轴和刀库、空压机以及各种刀柄等会增加成本，而且编程、调整刀库也要花费相应的时间。所以，对于生产量同一品种不到一二百个的工件尽量不要使用加工中心，成本高、效率低。
精密CNC加工可使用全自动对刀系统，刀往上一装，一个按钮，机床自动对刀，直接加工，误差在0.001～.0003mm内，与自动换时间来比，慢不了很多。如果是加工中心，但无自动对刀装置的机床与不带刀库，但有自动对刀装置的机床相比，cnc数控车床加工，实践中的效率后者远高于前者。
对于国内的制造业，特别是模具生产企业来说，一般都是单件生产，而且劳动力资源充足，所以，对于小批量工业零件的加工，要充分考虑资金的利用价值，不要动辄采用加工中心设备。更何况国内厂家的刀库基本上还存在很多问题。CNC加工中心。
数控车床上加工梯形螺纹的工艺分析
一、梯形螺纹加工的工艺分析
1.梯形螺纹的尺寸计算梯形螺纹的代号梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，Tr44×8LH等。
国标规定，公制梯形螺纹的牙型角为30°。
2.梯形螺纹在数控车床加工方法
直进法螺纹车刀X向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三面都参加切削，导致加工排屑困难，切削力和切削热增加，刀尖磨损严重。当进刀量过大时，还可能产生“扎刀”和“爆刀”现象。这种方法数控车床可采用指令G92来实现，但是很显然，这种方法是不可取的。
斜进法螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给至牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀始终只有一个侧刃参加切削，从而使排屑比较顺利，刀尖的受力和受热情况有所改善，在车削中不易引起“扎刀”现象。该方法在数控车床上可采用G76指令来实现。交错切削法螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上采用G76指令来实现。
切槽刀粗切槽法该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
3.梯形螺纹测量
梯形螺纹的测量分综合测量、三针测量、和单针测量三种。综合测量用螺纹规测量，中径的三针测量与单针测量，计算如下：
M=d2 4.864dD-1.866P （dD表示测量用量针的直径，P表示螺距。）
A=（M d0）/2（此处d0表示工件实际测量外径）
二、梯形螺纹编程实例
例：梯形螺纹，试用G76指令编写加工程序。
1.计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径d=360–0.375；
中径d2=d-0.5P=36-3=33，查表确定其公差，故d2=33–0.118 –0.453
牙gaoh3=0.5P ac=3.5；
小径d3=d-2 h3=29，查表确定其公差，故d3=290–0.537；
牙顶宽f=0.366P=2.196
牙底宽W=0.366P-0.536ac=2.196-0.268=1.928
用3.1mm的测量棒测量中径，则其测量尺寸M=d2 4.864dD-1.866P=32.88，根据中径公差确定其公差，则M=32.88–0.118 –0.453
2.编写数控程序
O0308；
G98 ;
T0202；
M03 S400；
G00 X37.0 Z3.0；
G76 P020530 Q50 R0.08；（设定精加工两次，精加工余量为0.16mm，倒角量等于0.5倍螺距，牙型角为30°，***xiao切深为0.05mm。）
G76 X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0；（设定螺纹高为3.5mm，第yi刀切深为0.6mm。）
G00150.0
M05;
M30
以上程序在螺纹切削过程中采用沿牙型角方向斜向进刀的方式。在FANUC-0i系统中，有时还可采用交错螺纹切削方式，G76编程如下所示：
G76 X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2；
K：螺纹牙型高度。
D：第yi次进给的背吃刀量。
A：牙型角度。
P2：采用交错螺纹切削
3.计算Z向刀具偏置值
在梯形螺纹的实际加工中，由于刀尖宽度并不等于槽底宽，因此通过一次G76循环切削无法正确控制螺纹中径等各项尺寸。为此可采用刀具Z向偏置后再次进行G76循环加工来解决以上问题，为了提高加工效率，***hao只进行一次偏置加工，因此必须精que计算Z向的偏置量，Z向偏置量的计算方法如图5所示，计算如下：
设M实测- M理论=2AO1=δ，则AO1=δ/2
四边形O1O2CE为平行四边形，则ΔAO1O2≌ΔBCE，AO2=EB。ΔCEF为等腰三角形，则EF=2EB=2AO2。
AO2=AO1×tan（∠AO1O2）=tan15°×δ/2
Z向偏置量EF=2AO2=δ×tan15°=0.268δ
实际加工时，在一次循环结束后，用三针测量实测M值，计算出刀具Z向偏置量，然后在刀长补偿或磨耗存贮器中设置Z向刀偏量，再次用G76循环加工就能一次性精que控制中径等螺纹参数值。
三、结论
通过以上的实例分析我们可以得出结论，要想在数控机床上方便地加工出梯形螺纹，关键是做好如下几点：
1.合理选择梯形螺纹的加工指令，通常选G76指令。
2.准que设定G76指令的参数值，这些值通常通过对梯形螺纹的分析计算获得。
3.根据初步测量得出的中径值，精que计算出Z向刀具偏置值，从而准确控制梯形螺纹的中径值。
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在过去的十五年里，原型复zhi取得了重大的进展。***初，cnc精雕，大多数RP技术在速度方面有明显的优势，但由于精que度和材料性能等方面的问题，限制了技术的进一步发展。自从RP出现以后，由于受到某些竞争的威胁，CNC在速度得到改进的时，也能带来众所周知的收益。同样RP在精que度、材料性能及表面抛光等方面也得到了改进。
了解这两种技术，对于为工作选择正确的加工工具而言，尤为重要，下列的指导可以帮助工具的选择。
材料
RP受到限制
材料的研究经历了很长一段过程。材料选择的范围变大了，性能也得到了保证。现在可用的材料有金属、塑料、陶瓷及复合材料等，材料的选择仍然受到一些限制。而且，大多数材料的性能与材料的加工、模制及浇注等方面的性能也不是很匹配。
CNC加工几乎不受任何限制
机加工中心几乎对所有的材料都能做切削处理。
零件的***da尺寸
RP的***da尺寸为600x900x500mm
尽管现有的工业化设备还不能加工仪表盘或者挡板，但是已有的原型可用于生产大多数的日用品和工业品。如果设备要生产的零件太大，可以先生产其各个组成部分，***后再接合成一个完整部件。必须要注意的是，尺寸对于时间有影响，制造较大的零件费时较长。
CNC加工可以生产飞机零件
CNC机加工可以生产的实际零件和模件的尺寸，小到台式装置大到桥式设备。可以这么说，CNC尺寸的限制也只来自所用的机械工具。
零件的复杂性
RP不受限制
如果一个样品可以用设计软件做模制的话，那么制造的时间或成本方面几乎不受任何影响。迅速、廉价生产复杂零件是RP的***da优势之一。
CNC加工受到限制
CNC机加工必须要处理部件的所有细节特征。当零件的复杂性增加时，所需设备的数量及工具的变化也会相应增加。大纵横尺寸比、深槽、深洞及方角都会使CNC切削设备的费用增大，五轴切削工具及某些技巧能够克服这些不足，但象底切这种简易操作却也能产生问题。
细节特征
RP有其独到之处
RP能够加工出CNC所无法做到的一些细节。比如，RP可以加工尖内角，可以加工又深又窄的通道、又高又薄的墙壁以及棱柱这些大纵横尺寸比的特征。
CNC有其不同之处
CNC有许多特征可以胜过RP，比如说锐边、平滑叠合、干净的倒角。在评估有关精que度即表面修整等细节时，这些尤为重要。
精que度
RP的精que度为0.125～0.75mm
RP的某些个别尺寸的精que度有可能超过0.125mm，但其一般偏差的范围为0.125～0.75mm。精que度随RP设备和尺寸大小的不同而变化。尺寸增加，精que度也加大。
CNC的精que度为0.0125-0.125mm
如果机加工设备得当，其精que度有可能达到很高，通常情况下，CNC的精que度要比RP的高，精que度一般与设备的成本相关。
重复精度
RP的重复精度低
RP对于影响样机质量的许多因素很敏感，在不同的时间制造零件，其结果也许会不同。温度、湿度、***以及放置只是可以影响产品重复精度参数中的几个。
CNC加工的重复精度高
CNC加工的重复精度要比RP的高得多。如果刀具轨迹、所用工具及材料不变的话，其产品的重复性会更高。环境条件和人为因素会对结果产生影响，对于某些材料而言，温度及湿度会影响产量，因为它们能影响到技师所用设备的精que性。
表面精整
RP的Ra值为2.5～15微米
如果没做二次处理，即使不是全部，但有一些表面很粗糙。RP运用某些技术可把板材的厚度范围提高到0.0125～0.025mm，但是板材的层理和凹凸现象仍会影响表面的精整。如果想做二次处理的话，可使光洁度达到想要的水平，但这样做会改变零件尺寸的精que度。同时，这些操作也会增加多余的时间和成本。
CNC加工的Ra值为0.5～5微米
机加工与RP不同，它可以为样机、模型和刀具做出适合它们所需的表面抛光。对于RP而言，二次处理(砂磨、抛光)是可以改进表面的光洁度，cnc操作工，但同时也会影响到精que度、时间和成本。
可靠性
RP的可靠性属于中等
对于大多数技术而言，产品的可靠性随着产品的不断成熟而增加。RP技术只有15年的历史，这意味着它的可靠程度会有不同的等级。该技术由于时间短、资源匮乏，有些RP生产商没有太多的时间为提高其可靠性而改进装置的组件。
CNC加工的可靠性属于中等至上等
CNC的研究与发展已有30多年的历史，因此它是一种值得信赖、可靠的技术。多年来，持续不断的技术改进已经消除了产生减少产品可靠性的设备元件。
所需操作人员
RP所需的操作人员***
二次操作(如安置台架)除外，RP所需的人员***。在数分钟之内，它可以为零件备好所需的信息资料并开始制造。在制造期间，需要很少或者几乎不需人员参与。
CNC加工所需的操作人员多
CAM软件应用虽然得到了改善，但在大多数情况下，它们仍然不能根chu人员介入。设备安装及操作需要经验丰富的技师;模型在无人情况下制造更是极为罕见。
所需经验丰富的技工
RP所需这类技工***
这种技术的员工工资当然不是***di，但与机加工相比较，其所需的经验丰富的技工数量较少。这种说法有几分是真实的，因为该技术本身就不需要什么工人。另外，RP经过改进后，操作过程甚至无需技艺。
CNC所需的这类技工较多
机加工需要技巧、创造力和处理问题等方面的能力。从刀具轨迹设计、加工策略到切割操作与监控，机加工都由经验丰富的技工来完成。随着公司收入的减少，技师数量的下降，很可能会缺乏制造模型所需的人力资源。
研制的周期
RP所需的周期短到中等
RP由于所需的员工少、操作步骤少、对设计的复杂性不太敏感，因此它不但减少了实际的制造周期，同时还也减少了整个工艺过程的时间。总体来讲，cnc，RP技术在时间和人力方面都富有效率。如果RP在下午4：30收到数据，那么第二天早上就能生产出产品来。对于CNC来说，如果没有两个班的生产时间，绝dui生产不出产品的。但是，并非说RP技术对于任何零件的加工制造都是***快的。
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