波纹管设备常见缺陷的原因。
1。内壁不平整
聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。
2。扩张不良。膨胀不良可分为以下几种情况：
（a）内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化不良等。
b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。
双壁波纹管设备生产的双壁波纹管生产线以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
双壁波纹管设备生产的双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气， 地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。开挖沟槽、做基础应注意：沟槽槽底净宽宜按管材外径加0.6m采用。沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求。
单壁波纹管生产线生产特点介绍
单壁波纹管生产线的生产特点是结构封闭，可提供真空成型。模压模块采用合金钢，在完全封闭的模压隧道中通过齿轮传动往复。这样可以在生产生产中有更多的优势，而且模块可以快速更换，从而有效避免生产过程的中断。
单壁波纹管生产线的冷却系统效率也很高，使机器在工作时能非常有效地工作，增加了波纹管的产量，也可以避免一些故障。使生产线能长时间不间断地工作。
单壁波纹管生产线具有耐久性好的特点，其生产和生产材料均为硬质合金，耐磨、耐腐蚀、强度高，如果在日常使用中注意其维修***，使用寿命很长。