二、工程变动情况 根据验收监测报告和现场核查，本项目分期建设，本期工程变化情况如下： （1）焊缝点热处理工序加热方式由原来的燃气炉改为电炉加热，对周围环境的污染相对减少； （2）厂区食堂未建设，相应的餐厨垃圾、食堂油烟不再产生，用水量相对减少； （3）废水排放方式原来为化粪池预处理后经污水管网排入泰安市第二污水处理厂，职工生活废水经化粪池预处理后，定期由环卫部门清运，锥形炉胆厂家出售，不外排； （4）厂区综合楼，建设临时办公区域，成品仓库未建设，整体建筑面积较环评阶段减少； （5）设备情况：液压机设备型号改变；企业后期购置 10 吨龙门吊车 1 台、移动式焊烟净化器 1 台、电炉 2 台、电阻炉 1 座；1 台型号为 30 10 吨的车间行车、2 台型号为 10 5 吨的车间行车、1 台型号为 5 吨的叉车、1 台型号为 7000x7500x2500 的燃气热处理炉未建设。 （6）厂区平面布置发生细微变化； （7）项目工艺流程中清洗工艺删除； （8）劳动定员：环评阶段劳动定员 240 人，由于机械设备智能化现劳动定员减少为 53 人。验收组认为不属于重大变动。
由于波形炉胆在工作过程中直接受到高温火焰的辐射和高温烟气的冲刷，因此锅炉生产时对炉胆的要求是较为苛刻的，具体表现在必须大限度地防止热辐射、热传递、热对流损耗。目前的炉胆主要有直形的和波形的，现在国内WNS型锅炉炉胆都做成波形的，工作时，炉胆外部被水包裹，炉胆内部是高温火焰。波形炉胆机就是在直形的圆筒体(直形炉胆)上加工出波纹的专用设备，当前国内锅炉厂使用的波形炉胆机大多采用电机来带动丝杆转动，锥形炉胆，通过丝杆副驱动波形成型压轮纵向进给，从而在炉胆上旋压出波纹形状。
锅炉厂炉胆加热机、波形炉胆筒体加热电炉旋压成形 在初步合格的圆筒体装在旋压机上，锥形炉胆制造商，由电动机经减速箱带动卡盘及圆筒体缓慢旋转，锥形炉胆厂家，在旋转的同时，用电把要加工的部位加热到600以上时，开启压缩空气把符合波形炉胆波浪形状的滚动挤压凸模向圆筒体挤压。边旋转，先挤压，直到达到波浪形状的要求为止。 感应加热工艺的优势是将能量集中到一个点或者一条带子上。目前国内普遍采用燃气加热压放，采用我们的设备后效率提高4倍，费用降低60％。
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