传统压力机生产现状
机械压力机是金属塑性加工领域中应用非常广泛的冲压设备，闭式压力机，采用的是直流电机、交流电机或者变频调速电机作为动力源，以曲柄、多连杆为执行机构，通过空载情况下飞轮高速运转储存能量，负载阶段释放能量来完成冲压过程。传统机械压力机有以下缺点。
产品质量、性能不能保证
常温下进行的冷冲压工艺会有很多的质量缺陷，例如开裂、起皱、缩颈、滑移线等，所涉及的影响因素包括：成形工艺、板料性能、模具参数、工艺参数、设备精度及工况条件等。在成形工艺条件相同的情况下，拉延速度的合理性也是产生上述缺陷不可忽略的因素，传统的压力机不能够有效的控制拉延速度，经常会出现产品生产不稳定、质量不一致的问题。
高锻压力机液压系统的发展趋势
为了能够达到始终如一的高质量，可重复性极为重要。采用具有封闭式压力调节回路的现代化的泵，用户可以在15～280bar（1bar=105Pa）的压力范围内，达到±0.75bar的压力控制精度，对于一台5000kN的压力机来说，曲柄压力机，这相当于±15kN的力公差。
良好的可重复性保证质量
此外，还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样的恒定力。同时，还可以根据制造过程的不同，选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点，是因为专门为Wickert公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面，不久前所做的试验达到了±0.01 mm的停止精度，这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的，压力机，而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从０到供给容量的调节速度约为60m/s。
高锻压力机液压系统空气过滤器防止介质污染
如今，有效的过滤比以前任何时候都更成为液压系统发挥正常功能的关键所在。为了保证功能正常，避免各种液压设备的磨损，需要严格遵守有关纯度等级的规定。根据经验，液压设备上过早出现的故障有半数以上的原因在于液压液体被污染。Wickert公司的机器装有三重过滤，其组成有空气过滤器、压力过滤器和回流反冲过滤器。压力过滤器和回流反冲过滤器上装有电子污染显示器。
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