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金属加工油公司教你怎么选择链条润滑剂

一、链条的种类：链条的分类非常多，按用途划分可分为：传动链条，输送链条，装饰链条，索紧链条和特种链条等。按链条的结构来分：可分为滚子链条，套筒链条，板式链条，尼龙托滚链，刮板链条，套环链条等。

二、链条的结构：大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。

三、链条主要的润滑部位：对一般的链条来说，润滑的部位主要是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。由于链条的结构不同，所以链条的润滑部位也可能发生改变。但是在大多数的链条中，润滑部位主要还是链轮和链条的滚子、链轴和轴套。

由于链条的轴和轴套的配合间隙较小，所以润滑是比较困难的。对于特殊的链条：如装有轴承、滚轮以及其它摩擦副的链条，金属加工油原料，还要考虑这些磨擦副的润滑部位。

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与时俱进的金属加工油

金属加工行业致力于加工新一代的钢、合金以及其他复合材料，与此同时，3D打印等加工工艺也得到了更为广泛的使用，这些导致了传统金属加工液的前景发生改变。行家认为，有些用户因为担心健康与安全问题，将会试着停止使用切削液，而另一些用户则会放弃水溶性切削液，转为使用切削油。

新型材料的出现意味着干切削液将会面临新的挑战，金属加工油价格，同时微量润滑的使用将会增加。德国润滑油厂商福斯的一组预测数据显示，到2025年欧洲的金属加工液消耗量将会减少30%到50%。导致金属加工液需求紧缩的主要原因是干切削和微量润滑。

更加坚硬的现代材料现代材料确实更加坚固，但与此同时也带来了一个难题。怎样在合理的成本内把这些材料加工成型？

不同材料需要不同的金属加工液来解决加工时遇到的问题。全硬化钢，它的强度更高，能够快速加工硬化，可是也更容易粘刀。还有坚硬的金属粉末和烧结材料，它们可以用来制作耐磨的刀具，通常用于干切削。3D打印的逐层成型：3D打印技术是影响金属加工液需求的另一个因素。在3D打印中，材料并不是被消耗的，而是逐层添上的。举个例子，如果材料是钛粉，那就要把钛粉置入3D打印机中，接着喷洒在成型区域上，然后用电子束融化钛粉，接着再喷上钛粉……这样逐层成型，直至得到接近***的零件。要想得到理想的立体零件，***后只需少量加工步骤即可。

金属加工行业称3D打印为“添加”加工，该词与润滑油添加剂无关。添加加工中，材料是添上的，而不是消耗的，因此切削油不是必需的。在传统金属加工中，可以用3D打印取代复杂的产品铸造，所以它***商业利益。它也可以用于原型制作、模具设计和一次性产品的制作。可以这么说，3D打印是一种新的加工工艺。

金属加工液相关***：当然，传统的金属加工工艺并不会在一夕之间被淘汰，金属加工油供应商，但是它们还面临着另一道难题：***限制或禁止使某些存在已久的化学物质。随着2006年REACH***（内容为“***注册、评估、许可和限制”）和2013年欧盟生物杀灭剂***（BPR）的实施，欧洲的金属加工行业开始受到冲击。

同时，因为金属加工液乳化剂的配方含有生物杀灭剂，所以生物杀灭剂的长期可用性、获取的便易程度，以及价格的高低对未来乳化液的使用和市场份额有决定性作用。生物稳定性对水溶性（即含水量高的）金属加工液而言极其重要。

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金属加工油的选用

1.粗加工时金属加工液的选用，粗加工时，加工余量大，所用切削液用量大，发生很多的切削热。选用高速钢铣刀切削时，运用金属加工液的首要意图是下降切削温度，削减铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，通常不必金属加工液，必要时可选用低浓度乳化型金属加工液或水溶液。但有必要接连、充分地浇注，避免处于高温状况的硬质合金刀片发生宏大的内应力而呈现裂纹。

2.精加工时半合成型金属加工液的选用，精加工时，需求外表粗糙度值较小，通常选用润滑功能较好的金属加工液，如高浓度的乳化型金属加工液或含极压添加剂的切削油。

3.依据工件材料的性质选用金属加工液，切削塑性材料时需用金属加工液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，通常不必金属加工液，避免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，因为切削加工处于极压润滑冲突状况，故应选用含极压添加剂的金属加工液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的外表质量和精度，可选用10%～20%的乳液化、火油或火油与矿物油的混合物。但不能用含硫的金属加工液，因硫对有色金属有腐蚀效果。切削镁合金时，不能用水溶液，避免焚烧。

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