水性涂料具有良好的导电性和底阻性。使用内部电机喷涂流水线时存在泄漏风险。采用SAMES（PPH308高速旋转杯、GNM200控制器）外电高速旋转杯喷涂设备，通过系统研究和工艺优化，得到醉佳喷涂工艺参数。悬挂零件时，应选择高速涂漆速率和覆盖角。一般的原则是，难喷涂的表面直接对着喷涂流水线喷枪，吊架的长度应该是宽度的1-1.5倍。
对于一些具有垂直和内倾角的复杂型材，应考虑喷枪旋转以提高涂装效率。水性涂料的成功应用为铝涂层技术打开了一扇新的大门。随着水性涂料应用和研发技术的不断进步，水性喷涂技术将日益完善。同时，还应注意水基涂料工艺中存在的问题，如喷涂过程中金属设备被水腐蚀、干燥过程中热能损失、喷涂后废水处理等。优化水性涂料施工工艺是一项长期而艰巨的任务。我希望业内同仁共同努力，为绿色绘画事业贡献力量。通过对普通喷涂和静电喷涂木门样品参数的测试，得出了手工喷涂枪普通喷涂、喷涂流水线和地面导电垫静电喷涂的涂装率。结果表明，对于木门和风机，三种喷涂方法的喷涂率分别为61.7%、76.7%和84.5%。门后接地导电板喷涂流水线可进一步提高喷涂率，木门和门盖的常用喷涂和静电喷涂分别为52.7%和69.7%。手工喷枪静电喷涂可显著提高木门的涂装率。
喷漆室我们配置了一台送风风机，一台排风风机。同时为保证阴雨天气，喷漆室内部湿度得到有效控制，我们配置了一台湿度控制器。稳定室内相对湿度低于80%。送风风机风量为7490m?/h，喷涂流水线排风风机风量为5200m?/h，采用上送下吸均匀布置的方式。喷漆区域沉降风速为0.25m/s，同时室内保证微负压状态，防止喷漆区域内的漆雾飘至外部。
我们为Ω段的输送链配置了工件自转棍子排，确保工件在喷漆区域自转12 圈以上，喷涂流水线保证工件各表面漆膜厚度均匀。从后期实际生产情况而言，使用效果良好，达到了各项设计初衷，实测工件表面漆膜厚度基本一致，未出现过流挂或者缩孔等瑕疵。同时系统稳定，故障率极低，实际设备开动率gt;97%。
综上所述，对于类或外形类似的工件，喷涂流水线采用Ω式静电喷涂系统可以大限度的降低设备***成本以及降低***用量，降低生产成本。同时，该喷器设备以及配套设备结构简单，维护方便，较于同类喷器设备其无论在喷涂质量、上漆率、生产成本、维护成本、***成本以及配件更换频率和价格都具有较大优势，是同类零部件涂装工艺的首要选择。
静电粉末喷涂的工艺流程及总体方案设计
喷涂流水线常应用于悬链式生产流水线中，工件在悬链输送下，按照特定的工艺流程，从上件、涂粉到后面涂膜形成，这一系列的生产流程在本章中进行了详细的阐述。此外本章还***介绍了随动式静电粉末喷涂系统的总体设计方案。
实现静电粉末喷涂的原理
在静电粉末系统中，将高压静电发生器与喷涂流水线喷枪上的电极相连，待喷涂工件接地，使得喷枪和工件间形成高压静电电场。与此同时粉末涂料的细小颗粒借助压缩空气产生的空气动力从供粉桶吸出，再经过输粉管运送至喷枪枪口，呈伞形雾状飞喷而出，在静电场中雾化的喷涂颗粒捕获负电荷成为带电微粒。由此一来，喷涂颗粒在喷涂流水线高压静电场和空气气流的双重作用下按照受力的方向飞至待涂工件，牢牢吸附在工件表面。当粉末涂料在工件上积聚到一定厚度时，喷涂颗粒间发生静电相斥，粉末便不再堆积。然后再经过加热熔融、流平固化形成均匀、光滑、平整的涂层，来满足喷涂要求。静电粉末喷涂技术广泛应用在流水线生产方式中，整个加工生产线依靠悬链输送待喷涂的工件，依次经过上件、喷淋、干燥、喷涂、固化、下件等工序完成工件的静电粉末喷涂。
