





水泥球磨机用陶瓷研磨体:
陶瓷研磨体的节电原理和使用效果:
钢球的密度约为7.6~7.8g/cm3左右,现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6~3.8g/cm3,密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下,研磨体的重量就轻了一半,球磨机的负荷势必减小、电流势必下降,如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减,粉磨电耗势必降低。球磨机是靠研磨体的冲击和磋磨做功的。球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能,粉碎(主要在一仓)依赖于冲击、研磨(主要在二仓、或三仓)依赖于磋磨,实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成,流程能力取决于两者的短板,要想发挥出流程的能力,就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性,分别进行单项功能供需平衡和两大功能的等效平衡。
选矿球磨机钢球硬度过高会对粉磨效果产生一些影响,可能有两方面的不利影响:
1.钢球硬度过高时,大型卧式球磨机厂家,球与球之间相互接触时滑动厉害,不能有效地啮基尔波住球间的矿粒,使矿粒的磨碎作用减弱。
2.钢球回弹跳动严重,在回弹中造成部分能量损失,故钢球能量不是更多地用于破碎,因此影响破碎。
关于钢球密度对磨矿的影响,通常来讲,尺寸相同的球密度大的生产率大,密度小的生产率小。钢球密度受三个方面的影响:
1.材质影响,钢、铸铁、合金钢等,不同材质的密度不同,钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。
2.钢球金相***的影响,马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同,对结晶细度也有影响。
3.钢球制造方法的影响,轧制及锻打的钢球其***致密,故密度大,铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的***不甚致密,甚至其中有气孔,所以密度会小一些。
陶瓷球磨机减速机打齿处理措施
1、检修方案的优化。由于在线齿轮已经部分磨损或局部失效,新齿轮与之啮合时,接触状况不好。为保证齿轮正常啮合,吉林省大型球磨机,应安排成台组装,充分跑合。通过跑合可以提高轮齿的接触面积,提高齿面光洁度和接触精度,消除局部应力,形成冷作硬化的齿表层,从而提高齿轮的承载能力,延长使用寿命。
2、严把加工质量关。设计、制造齿轮时应重视齿根圆角的重要性,保证圆滑过渡,不造成附加的应力集中;提高加工制造精度,以使载荷分布均匀,大型粉煤灰球磨机价格,减少动载荷系数;齿轮材质由45#钢改为42CrMo,加工时晶粒流线要沿齿廓分布,以获得良好的综和机械性能。
3、修正陶瓷球磨机减速机内各齿轮参数。重新测绘、修正轮齿的螺旋角和模数,保证齿轮的各项参数准确无误,以便加工,提高齿轮的重合度和传动平稳性,从而提高齿轮的承载能力。
4、制定合理的热处理工艺。齿根的抗弯能力决定于***,大型陶瓷球磨机设备,通过淬火强化,可以提高抗弯曲变形的能力,从而延长齿轮寿命;为保证齿轮能长久地支承接触载荷,避免过早被压碎变形引入附加载荷,需重新设计合理的齿面淬火强化层厚度。
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