移动粉料输送机-国友机械(在线咨询)-粉料输送机

粉料输送机应用于铸造、化工、粮食的行业。 气力运送设备与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。

使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道运送。①吸送式。抽风机发动后，风粉料输送机，整个体系呈必定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略，能从数处一起吸取物料。但运送间隔短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，散装粉料输送机，空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反，可一起将物料运送到几处，运送间隔较长，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。

粉料输送机与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。

粉料输送机特色：

1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置灵敏，占地小。

4.可远间隔运送，到达500米以上。

一、概述：粉料输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力；在输送过程中，能够一起进行多种工艺操作，如混合、分选、枯燥、冷却。

二、特色：防止物料受潮、污染或混入杂物等长处，移动粉料输送机，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的首要缺点是动力耗费较大；设备(首要是别离器人口)和管道(首要是弯头)磨损较快，如果规划、施工或运转不当，则简单形成物料堆积，致使阻塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

三、组成：气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的效果是进人物料，形成合适的料气比，使物料启动、加速。别离器的效果是将物料与空气别离，并对物料进行分选。锁气器的效果是均匀供料或卸料，一起阻止空气漏人。风机的效果是为体系提供动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵；而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。

四、类型特色：粉料输送机依据工作压力不同，能够分为吸送式和压送式两大类。吸送式依据体系的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式依据体系效果压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在体系中既有吸送又有压送的混合体系、封闭循环体系(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送体系。

风机设备用于粉料输送机用处中会有多方面的压力丢失，因而在风机选型时，在参数选择上都会考虑这部分因素。气力输送厂家说说这些压力丢失包含哪些方面。

　　气力输送现场

　　榜首，气力输送过程中，空气与物料在水平管路及笔直管路中的压力丢失。

　　这部分的压力丢失包含在水平管路以及笔直管路中的丢失，首要是由空气及物料与管壁的摩擦、它们自身之间的磕碰与摩擦以及物料坚持悬浮需要的消耗；在笔直管路中还需战胜物料悬浮提高的消耗。

　　第二，物料加快时的压力丢失。

　　物料从静止到起动并到达安稳的速度，需消耗相应的气流能量，因而这部分就会形成压力丢失。

　　第三，弯头及其他类似管件中的压力丢失。

　　气力输送管路很难确保都是水平或者笔直状况，会根据实际情况呈现弯曲等变化。遇到这种情形，空气及物料在输送过程就会呈现转向，此时因为惯性以及离心力的效果，空气与物料会与管壁发作磕碰，并改变方向重新散布与起动，这就形成了相当大的压力丢失。

　　第四，消音1器、料气分离、除尘等配套部件及设备引起的压力丢失。

　　粉料输送机是一整套体系，粉料输送机，会涉及到其他配套设备，如过滤消音、后期的除尘、料气分离这些都会消耗气源能量，形成压力丢失。

　　气力输送体系的首要几个压力丢失面就是上述提到的几点，在粉料输送机设计时需要充分考虑，确保体系有足够的作业负荷。