油漆、稀释剂、固化剂在使用前进行试验，合格后方可使用。涂装机械喷涂过程中，不存在大面积的喷涂不均匀性故障。因此，认为由于油漆、固化剂、稀释剂等原材料不合格，喷涂不均匀的可能性很小。喷涂过程中压缩空气压力不足容易导致油漆雾化不足或喷涂功率不足，导致喷涂不均匀。喷枪压力一般为0.35～0.5 MPa。涂装机械压缩空气压力指示器在静电喷淋泵体仪表板上。可随时监测压缩空气的压力值。现场反馈表明，当涂装机械压缩空气压力不足时，不能进行喷涂作业，因此压缩空气压力不足不是主要因素。喷漆时，环境温度和湿度对喷漆质量有影响。
如果施工现场的相对湿度过高、超过80%或饱和，由于金属表面对水和气体的吸附，将在待喷涂表面贴上一层非常薄的水幕，这将影响油漆膜的质量。因此，规定施工现场温度18-25℃，相对湿度45%-65%，环境温度不超过12-30℃，相对湿度不超过80%。通过查阅现场温湿度记录表和工作记录，当温湿度不符合要求时，不进行工作，因此喷涂环境中温湿度的影响不是主要因素。静电喷枪不符合要求。根据生产现场的相关要求，选择一名合格的操作人员。在适宜的施工环境温度、湿度和压缩空气压力下，按要求的配合比和粘度，对面层进行搅拌。采用两套类型和配置相同的静电喷枪装置A和B对牛皮纸进行交叉组合喷涂对比试验。实验结果如表3所示。研究发现，A组1号涂装机械与喷涂不均匀现象有显著的相关性。静电喷枪由枪体、扣环、气帽和喷嘴组成。A组1号静电喷枪按要求分解。发现在涂装机械喷嘴出口处沿圆孔直径有一扇形槽，沉积并粘附少量漆渣。另外三个喷嘴检查是否存在静电不沉积和粘附杂质。
所谓的“静电喷涂室”实际上是传统喷涂室的一个变种，但与传统喷涂室使用的静电喷枪不同，它被喷涂盘所取代，喷涂盘可以高速旋转均匀地在喷涂盘周围喷涂油漆。同时，圆盘还具有升降功能。在生产过程中，通过连续提升和旋转，静电喷涂均匀。喷洒设备周围。通过输送链和喷雾室的设计，工件的运行方向被ω形旋转盘包围，同时，涂装机械输送链的顶部可以在喷漆区域均匀地旋转，从而大大提高了喷涂速率和喷涂质量。该设备在轴类设备的各种涂装设备中具有很高的性价比。保证工件表面漆膜均匀，质量良好。同时，油漆消耗低，设备占地少，***少。涂装机械适用于设备结构简单、维修成本低的各类同类产品制造企业。对于局部复杂的轴类产品结构，需要配合一定数量的维修工作，但综合成本和质量可以得到很好的控制。涂装机械详细说明型静电圆盘设备类似于传统的静电喷涂系统，其主要设备包括：油漆输送设备、静电发生器、往复电梯、喷漆圆盘和控制系统等[1]。我公司在上海的一个元件制造基地中选择了双组分水性喷漆转盘系统。
涂装机械运行状态的监视和控制需要配备一个外部人机界面（HMI），可以连接PLC等工业控制设备和仪表。通过输入单元（如键盘、鼠标、触摸屏等），对操作参数或指令进行编程，在显示屏上显示相应的运行命令和状态。实现了人机信息的交互作用。综上所述，控制系统中PLC的输入部分包括检测单元、涂装机械电源模块和人机界面，输出部分包括喷枪静电发生器和水平方向和垂直方向的电机驱动器。根据控制系统的设计方案，硬件系统主要包括检测单元、人机界面、PLC、电机及其驱动装置、喷枪静电装置等。喷枪静电装置位于喷枪内部。选择喷枪时，基本上是确定的。因此，本文将讨论其他硬件配置。如上所述，涂装机械传感器负责检测工件的位置，编码器需要测量接触网的传输速度，接触网是控制系统的检测单元。面对工件在悬链线上的连续传输，控制系统可以控制喷枪跟随工件并上下喷洒，可以有效地提高生产效率，避免喷枪空气喷涂造成的材料浪费。因此，选择可靠的传感器和编码器是硬件配置的关键步骤。目前，涂装机械传感器作为一种检测装置已广泛应用于人类和社会的各个领域。特别是在机械领域，传感器就像机器的感应设备。它能准确地采集目标信息，并根据一定的规则将采集到的信息转换成电信号或其他形式的信号。它可以传输到PLC完成信息的存储、处理和控制。系统等功能。
