适用范围适用于中高浓度有机废气处理（1,500-7,000mg/m3），且几乎可分解所有有机废气。常见炉型常见炉型有二室、三室、旋转。废气处理效率两室95%以上、三室99%以上。换热效率选用陶瓷蓄热体，换热效率达95%。进口燃烧器采用进口高品质燃烧器，比例燃烧，温控稳定，运行安全。待机模式无废气时,采用小风量循环的待机模式，降低运行成本。供热操作合适废气浓度下，可实现自供热操作。
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工业有机废气处理设备RTO与RCO特点等离子废气处理设备
RTO（RegenerativeThermalOxidizer，蓄热室氧化器）主要包括蓄热室、氧化室、风机等，催化燃烧设备其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而"蓄热"，此"蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室"放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入"蓄热"程序。
化工法（RegenerativeCatalyticOxidation），简称RCO:该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧法中低，无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。 次数用完API KEY 超过次数限制
RCO催化燃烧设备的工艺原理、性能、价格及适用行业等离子废气处理设备
等离子废气处理设备RCO，是指蓄热式催化燃烧法，英文全称为“RegenerativeCatalyticOxidationOxiditionC是催化的代名词，RCO的造价相对较低，主要的支出在于购置催化剂上面。蓄热式催化燃烧法作用原理是：
一步是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度，
第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O，放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。催化燃烧工艺原理催化燃烧是典型的气—固相催化反应，它在催化剂的作用下降低反应的活化能，使其在较低的起燃温度250～350℃下进行无焰燃烧，在固体催化剂表面有机物质发生氧化，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地***了空气中的N2形成高温NOx。
而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物的氧化过程，使其多数形成分子氮。 次数用完API KEY 超过次数限制
