{静电喷漆}{炔瓶喷漆设备}喷粉设备{铁架床涂装喷漆设备}{钢瓶涂装喷漆设备}{氧气罐喷漆设备}{健身器材喷漆设备}
6.喷房：万级设计,水洗无尘喷房、负压排气。
7.供风：可按无尘等级需求规划不同等级供气过滤系统。
8.烘烤：远红外线加热、温度：Tmax=100℃±3℃可调。
9.控制：采用可编程PLC控制,来料自动检测、喷涂。
■ 工艺流程：(以2涂2烤为例)
上件→ 人工除尘→ 自动静电除尘→ 自动喷底漆→ 流平→ 烘烤→ 自动喷面漆→ 流平→ 烘烤→ UV固化→ 下件。
{静电喷粉设备流水线}{静电喷粉设备厂}{静电喷粉设备厂家}
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涂装设备工艺时间有所偏差
有的设计者为了降低造价，经常会通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有如：1，涂装生产线前处理过渡段时间不够，这样就会造成串液；2，固化时没有考虑到具体的升温时间，造成固化不良；3，喷漆流平时间不够，从而造成漆膜流平不够；4，固化后冷却时间不够，这样从耐导致了喷漆（或下件）时工件过热或者是不够固定．
{静电喷粉设备}{小型喷粉设备}{粉末喷涂}
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目前在国外汽车行业一般采用喷浸相结合的工艺。磷化一般按成分、温度或厚度进行分类：①按溶液成分分类：锌系、锌钙系、锌铁系、锌锰系、铁系等；②按处理溶液的温度分类：高温磷化(80～90℃)、中温磷化(50～70℃)、低温磷化(30～50℃)、室温磷化(节能)；③按磷化膜厚度分类：厚型磷化：σ≥10μm，膜质量／gt;7．5g／m2(适合于冷挤压、防锈浸油、电绝缘)；中厚型磷化：5μmlt;σlt;10μm，膜质量4．3～7．5g／m2(适用于手工喷漆)；薄型磷化：11μmlt;σlt;4μm，膜质量1．1～4．3g／m2(适用于电泳涂漆、静电喷涂、粉末喷涂)；特薄型磷化：0．3μmlt;σlt;1μm，膜质量0．3～1．1g／m2(适用于高装饰性电泳底漆)。
