大多数人习以为常的木质托盘在一些精明的托运人看来其自重似乎偏大，在大规模集装箱运输或者其它运输模式中日积月累的成本不可小看。美国纽约2006年6月初出版的《美国托运人》媒体指出，托盘材质必须予以改革，木质托盘每件平均自重超过75磅，而用工程塑料制作的每套托盘平均重量不到50磅，仅仅从个别单件来看似乎没有什么值得重视的，但是在***每天千千万万件托盘运输过程中每件自重平均不到50磅托盘就可以为集装箱运输和其它模式托盘运输节约大量的燃料油。但是必须指出，美国农业的部门动植物卫生检疫服务署的美国动植物新***所管辖的木质包装材料并不包括制造业产品，如经过加工的木质器材和其它不属于农业的部门管辖的雕刻品、纤维板、人造板、日常用具、火弹的药箱等木质商品、玩具、酒桶等等。
复合材料应用于托盘的生产，将极大的降低传统托盘生产使用中对宝贵的木材资源的消耗，其可回收再使用的特点，使其具有更突出的性能价格比，更强的适应性使其具有更广阔的使用空间。省去重复装卸，减少货物损耗；节省装货卸货时间，增加货车运输次执；在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以说在塑木加工技术中，除了配方技术外，模具是第二个关键技术。节省调换托盘占用的人力，降低物流成本；托盘可以租赁或互换使用，企业不需丢弃。
塑木用废旧塑料 所用塑料种类一般为聚烯烃（聚乙烯、 聚）和聚为主。因为这三种塑料占据了塑料的大部分产 量和市场，对这三种废塑料的开发应用具有极大的经济和社会效 益。托盘的种类为了适应各种货物装载的特点的需要，托盘***已经由小到大．逐步发展成为一个种类繁多的大家族。其中大力开发聚烯烃和木粉的共混加工为重要，而废旧的聚 烯烃制品（如农用地膜、棚膜、包装袋、包装膜等）数量之大，颇 为惊人，因此，开发废旧塑料与木粉复合物的生产技术就有很重要 的意义。
挤出成型工艺。由单螺杆或双螺杆挤出机挤出成型的工艺，可连续挤出任意所需长度的塑木制品。该工艺又可分为单机挤出和双机复合挤出，复合挤出的目的是在塑木制品的外表共挤层纯塑料表层，成为可在特殊场合使用的塑木制品（如在浴室、游泳馆等地使用起到防滑的作用）。挤压成型工艺。即挤出机和压延机联用的一种边挤出边压制的工艺。由于在托盘市场中占主流地位的木质托盘的生产不规范，以上数字不是结论性的数字。该工艺成型的制品主要是板材，该板材制品的综合性能要好于挤出工艺的板材制品。另外，还可以通过压制成型方法加工制品。
