弹簧弹性的决定因素
一种高强韧性高淬透性弹簧钢材料，其特征是所述弹簧钢材料含有重量比为0.48%～0.55%的C，0.17%～0.37%的Si，0.70%～1.00%的Mn，0.8%～1.10%的Cr，0.001%～0.004%的B，≤0.35%的Ni，≤0.25%的 Cu，≤0.03%的P，≤0.03%的S，其余为Fe。3、油漆法将除油剂滴在金属弹簧表面上，然后蒸干，如无痕迹，表面是洁净的，如出现圆环则表明有油污存在。
这类弹簧钢的产品强韧性与50CrVA相当，淬透性与60CrMnBA相当，且价格经济的高强韧性高淬透性弹簧钢材料。
以对目前GB1222-92弹簧钢材料作一个较好的补充。适于制造大截面、高强韧性的弹性元件的钢材料，特别适于制造厚度≥20mm、≤36mm钢板弹簧的钢材料。如钟表弹簧、***机弹簧、自动机床中刀架自动返回装置中的弹簧等等。本发明与现有技术相比，具有化学成分经济、使用范围广、同时具备强韧性高、淬透性好等诸多优点。
铜丝弹簧是适用的弹簧之一。铜丝弹簧具有匝数多、变形大、储能大的特点。主要用于仪表、手表的压装和动力装置。(4)环氧漆环氧漆附着力极强，硬度高，且韧性好，耐屈挠、耐冲击、硬而不脆，对水、酸、碱及许多都有的抵抗力，特别以耐碱更为突出。板簧能承受较大的弯曲效应，常用于载荷方向有限、变形较大的场合。由于板簧具有良好的减振性能，广泛应用于汽车、拖拉机和铁路车辆的悬挂装置中。
有很多种铜丝弹簧。根据所受载荷的性质，弹簧主要分为四种：拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧。根据弹簧的形状可分为螺旋弹簧、碟形弹簧、环形弹簧、板簧、碟形弹簧等，表中列出了空簧的基本类型。
弹簧的立定处理：合适的立定处理是减少弹簧应力松弛的有效技术措施。在此工序，检验人员主要检查（1）根据不同型号的弹簧，检查立定机上下压盘问的工作高度是否符合工艺参数，例如ＴＨ系列弹簧，Ｓ=Ｏ.76Ｈ0，立定次数《3次，参照ＪＢ/R6653—93，检查弹簧的变形量，抽样方法按GB/T2828.1—2003规定进行。以高度为10（ｈｎM的扁钢丝弹簧为例，立定后的变形量≯2.5RａM。下述为一拉伸弹簧之必要资料：（1）自由长度：（a）总长度、（b）全部圈长、（c）自钩圈内之长度。（2）扁钢丝、矩形钢丝弹簧特性值的检测分别按照ＪＢ/Ｔ6653—93和ＪＩＳＢ5012—86标准进行，抽样方法依据ＧＢｌ239.5，合格质量水平AQL=4.0。检测后应做好记录。
弹簧的修正：修正的目的主要是将模具弹簧的自由高度HO，螺匪t，垂直度△调整至成品状态。以TM50x1100弹簧为倒，检验人员蔓检查修正后弹簧是否符合自由高度敬限偏差(±lq:HO，曩距相对偏差SIO%.垂直度偏差S2q6HO。
一、提高发条弹簧疲劳强度的方法
当发条弹簧的耐久度、疲劳度极限到底一定极限时，会繁衍出各种各样的问题出来，因此避免或者减弱应力集中是一种非常有效的办法，这样做可以有效的提高不见的疲劳强度，通常部件的表层应力大，例如在部件受到弯曲或扭转的部件中，发条弹簧其更大应力均发生在构件的表层。同时由于加工的原因，构件表层的刀痕或损伤处，又将引起应力集中。（2）多层波形弹簧对峰式（串联式）：弹力值与圈数成反比照，其主要应用于：大位移、中低弹力请求，是圆柱弹簧的替代品。因此，对疲劳强度要求高的构件，应采用精加工方法，以获得较高的表面质量，尤其是对高强度钢这类对应力集中比较敏感的材料，其加工更需要精细。
