如何检查数控车床的加工精度
1.外圆、端面切削时的要点。内外圆切削的圆柱度、端面切削的平面度是锥度加工、圆弧加工的基本加工精度。依靠外圆和端面切削状况可判断出机床的动态精度。2.加工尺寸的变动。加工尺寸变动原因主要是机床热变形和切削液温度的变化。机床热变形主要是滚珠丝杠的热变形和主轴热变形引起的。这些变形随着时间和机床运转状况而变化，必须对这些变形进行适时补偿。
数控车床加工的特点
在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。在进给过程中，刀具齿被多次切割，导致冲击。车床加工主要用于加工有色金属零件。一些有色金属零件由于硬度低、塑性好，用其它车床加工方法很难获得光滑的外观。车床易于加工和安装工具。制造、刃磨和安装方便，有利于根据具体的车床加工要求采用合理的角度。
数控机床加工的注意事项
数控车床加工是一种自动化机床，利用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一个装夹，连续自动加工完成所有车削加工，所以在数控车床加工中应注意以下事项。注意切削用量：数控车床加工切削条件三要素：切削速度、进给速度和切削深度将直接导致刀具的损坏。随着切削速度的增加，刀尖的温度会升高
影响数控车床加工精度的因素
生产中经常会遇到数控机床加工精度反常的毛病。此类毛病隐蔽性强、诊断难度大。导致此类毛病的原因主要有以下方面：1、机床进给单位被改动或改变；2、机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET、反常； 3、轴向的反向空隙(BACKLASH、反常；4、电机运行状态反常，即电气及操控部分毛病；5、此外，加工程序的编制、刀具的挑选及人为因素，也可能导致加工精度反常。
