




导轨安装
①在顶层楼板中心孔洞处挂一滑轮,并固定牢固,用来吊装导轨。②楼层高于12层及以上可考虑使用卷扬机吊装轨道,低于12层可使用尼龙绳(或钢丝绳)人力吊装,尼龙绳(或钢丝绳)直径应大于25 mm,吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。③导轨的凸榫头应朝上,应清除榫头上的灰尘,确保接头处的缝隙符合规范要求。④安装轨道的同时要安装压道板并在导轨和支架之间填塞1~2 mm垫片,上一根轨道顶端与楼板间距不大于100 mm。长出多余的导轨应使用砂轮锯掉,严禁使用气焊切割。(3)调整导轨①拆除导轨支架安装线,在样板上确定的轿厢导轨中心线位置放轿厢导轨中心线,并固定好。②用钢盲尺检杏导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离,在导轨支架与导轨间用加减垫片的方法调整,使各测量点导轨端面与轿厢导轨中心线之间的距离一致。
导轨的种类和特点
导轨按运动轨迹可分为直线运动导轨和圆运动导轨; 按工作性质可分为主运动导轨、 进给运动导轨和调整导轨; 按接触面的摩擦性质可分为滑动导轨、滚动导轨和静压导轨等三大类。
1)滑动导轨:是一种做滑动摩擦的普通导轨。滑动导轨的优点是结构简单, 使用维护方便, 缺点是未形成完全液体摩擦时低速易爬行,磨损大,寿命短,运动精度不稳定。滑动导轨一般用于普通机床和冶金设备上。
2)滚动导轨的特点是:摩擦阻力小,运动轻便灵活;磨损小,能长期保持精度;动、静摩擦系数差别小,低速时不易出现"爬行 "现象,故运动均匀平稳。缺点是:导轨面和滚动体是点接
触或线接触,抗振性差,接触应力大,故对导轨的表面硬度要求高;对导轨的形状精度和滚动体的尺寸精度要求高。因此,滚动导轨在要求微量移动和准确***的设备上, 获得日益广泛的运用。
3)静压导轨是利用液压力让导轨和滑块之间形成油膜,使滑块有 0.02-0.03mm 的浮起,从而大大减小了滑块和导轨之间的摩擦系数,但其依然属于滑动导轨副。缺点是结构复杂,且需备置一套专门的供油系统。目前数控机床采用滚动导轨的较多, 所以我们主要以滚动导轨为主作介绍。

导轨的润滑
1、润滑的目的
润滑的目的:是为了降低摩擦力、减少磨损、降低温度和防止生锈。
润滑要求:供给导轨清洁的润滑油,油量可以调节,
尽量采取自动和强制润滑,润滑元件要可靠,要有安全装置。
润滑方式:人工定期向导轨面浇油;在运动部件上装油杯,使油沿油孔流或滴向导轨面;在运动部件上装润滑电磁泵或手动润滑泵。
三、争取均匀磨损
磨损是否均匀对零部件的工作期限影响很大。争取均匀磨损的措施:
1、力求使摩擦面上压强均匀分布。
2、尽量减少扭转力矩和倾覆力矩。
3、保证支承件有足够的刚度。
4、摩擦副中全长上使用机会不均的那一件硬度应高些。
四、磨损后应能补偿磨损量
磨损后间歇变大了,设计时应考虑在构造上能补偿这个间隙。
补偿方法:可以是自动的连续补偿,也可以是定期的人工补偿。