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模具要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有一定的长度和深度。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若深度不够，模具加工，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，塑胶电铸模具加工，既影响生产率又增加回炉料用量。

它所需电铸的面积是常规标牌面积的1/7左右，因此电铸标牌污染只是常规电镀标牌污染的1/7 ，而且废水是单纯的***根废水，便于处理。

　　省料也是电铸标牌的特点。因为没有载体，据测试：同样大小的金属标牌，使用电铸法生产所耗材料只有凹凸(蚀刻) 法生产的1/7。

电铸成形 模型经过上述处理后，进行包扎并连接导线。电铸常用的金属材料有铜、镍、铁，导光板电铸模具加工，与之相应的电铸液有 铜的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和焦磷酸盐溶液 镍的电铸溶液有***盐、氟硼酸盐和氨基碘磺酸盐溶液 铁的电铸溶液主要有氯化物和氟硼酸盐溶液。电铸成形采用直流电源，硅胶模具加工，电压一般在以下，并可调压，电流密度一般在15~30A/dm2。

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