东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。发展至今，已成为具有自己独特的设计、开发、制模、生产、销售于一体的中型民营企业，成为多家合作企业的供应商。产品全部通过SGS、FDA、LMBG认证及国内食品认证。
硅胶制品的模具结构
1、模具厚度上限，暂定250mm,尺寸可达500X500，产品在模具区l大可做到400X400。模具结构一般分上模，下模，底板，顶板，顶杆、模芯、铰链及其它辅助零件。
2、脱模：硅胶制品的脱模可直接强脱。对于无设计缺陷的产品强脱的尺寸要求主要在于模芯l大处与脱模时l小收口处的周长比，对于55°以下的产品可做到2-3倍，需强制脱模的部位不可以存在裂口及开口处的尖角。因硫化时要求在摄氏180度的温度下，脱模的工作除模具自身的上下分开外，几乎全是手动。答：硅胶厨具制品一旦成型就无法逆变，所以，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将面临报废的情况，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。
因此在零件设计时应考虑脱的方便快速。以免因脱模时间过长而影响零件的硫化质量和生产效率。因硅胶的脱模方式主要为手动，其顶板的动作行程也很小，所以硅胶模具与塑胶模具相比没有斜顶。一般也不设置抽芯。
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硅胶制品的模具结构有哪些
1、模芯的固定：
与塑胶模具不同，硅胶模具的模芯一般在开模取零件时随同产品零件一同取下的。所以在模芯的固定与准确***上较塑胶模难于处理，对模芯的钢度要求较高。一般将模芯做在一起，一次固定所有模芯。或将模芯通过辅助用具，使其能快速***。东莞市三多硅橡胶制品有限公司是一家***环保硅胶、硅胶成品、硅橡胶加工。因在合模过程中存在很大的压力，所以要严防模芯移动。
2、 抽芯：一般不能自动走行位，但可强脱，抽芯只用于小尺寸结构。关于抽芯的设置与塑胶模具类似，但在开模时是手动取出的。另外，抽芯要占据模具内较大的空间，这在一模多出的硅胶模中不仅加工复杂，且对模具空间利用率低。所以尽可能不用抽芯。
硅胶制品射出（***）工艺
这种工艺是对品质要求比较高的，是液态硅胶和塑胶的结合。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性,优良的电绝缘性能,燃烧时不会产生***的物质等。因此在健康用品、汽车、***用品、医l疗用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为不可替代的材料。现在全世界都在提倡绿色环保，在国外硅胶食品级的硅胶厨具是非常受欢迎的，因为硅胶耐高低温，环保***的，使用寿命也长，相信在不久之后硅胶厨具在国内也会慢慢流行起来。
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硅胶行业未来的发展前景
目前，中国的硅橡胶产业已经成熟，连锁效应已经开始显现。许多硅橡胶产品被广泛应用于人们的日常生产和生活中，这表明中国有机硅行业的未来发展非常好。由于硅橡胶取代了某些非轮胎领域的其他橡胶，其消费量将会增加，市场空间将进一步开放。可以看出，硅胶工业的发展前景是相当可观的。与劳动密集型产业相比，硅胶产业是一个资本密集型的高科技产业。有机硅原料主要用于电子和***用品等大型工业。覆盖面广，许多以前的橡胶产品将逐渐被硅胶取代。硅橡胶行业的发展趋势将集中在液态橡胶上。中国拥有庞大的液态橡胶生产基地，这将在一定程度上改变目前硅橡胶行业的格局。与此同时，我们也应该意识到有机硅行业的激烈竞争。由于经济和相应的***政策，中小企业的资本流动更加困难，这对资本密集型产业来说是一个挑战。但如果我们能够度过如此寒冷的经济寒冬，硅橡胶行业将面临更多困难。在这种形式中，它被用作干燥剂以控制本地湿度，以避免损坏一些货物或降解。明天会非常漂亮。硅橡胶工业的发展前景从产品的角度来看，国内硅胶工业的需求仍然是普通的橡胶和气态橡胶，对阻燃胶粘剂，低档胶粘剂和液体胶粘剂等特种胶粘剂的需求是也在上升。与前两种传统粘合剂相比，这些粘合剂具有更高的技术含量和更高的附加值，因此未来将有很大的市场空间。
