未来我国将着重发展化学纤维，纤维是具有特殊的物理化学结构、性能和用途，或具有特殊功能的化学纤维，一般指强度大于17.6cN/dtex，弹性模量在440cN/dtex以上的纤维。如耐强腐蚀、低磨损、耐高温、耐辐射、抗燃、耐高电压、高强度高模量、高弹性、反渗透、高1效过滤、吸附、离子交换、导光、导电以及多种***功能。这些纤维大都应用于工业、、医i疗、环境保护和科学各方面。6月以来纯棉纱总体弱势，但1个月来累计下跌仅在200-300元/吨一线，远没有上游原料跌幅大，表明棉纱的抗跌性。
对于未来发展化学纤维，小编给出以下建议：
一是要吸取常规化纤发展的经验，从下游往上游发展更有优势。
二是一定要紧盯国际上化纤发展的方向，实现低成本生产是***的趋势。
三是要注重基础理论研究，要注重跟科研院校的合作。
四是要注重回收技术，因为纤维耐强酸、腐蚀，在今后的应用过程当中存在污染环境的可能。
目前中国现行织造业转型思维还没有完全调整过来，有些长丝织造企业还在想着投机，瞄准市场需求量大的低端，做短期性的低成本***，棉织原料资源短缺和生产成本都是纺织工业结构调整的障碍。因此，织造行业转型升级，调整结构，转变增长方式，任1重而道远。另外，我公司低端结构品种不丰富，在市场变化速度过快的情况下，应变能力有些欠缺，中高i端产品成本相对较高，对现行市场和销量有一定的影响。在未来的纺织企业发展中，谁掌握了高i端技术，拥有了***设备，保持一定的可持续发展能力，谁就能在今后的竞争中立于不败之地。
新规定提高环保要求，挤压中小染企生存空间
与 2010 年版印染行业规范条件相比，新规进一步收紧了能耗和取水量的规定，例如棉、麻、化纤及混纺机织物的综合能耗及取水量上限要比前规下降14.3%、20.0%，纱线、针织物等其他产品的能耗及取水量标准也分别下降8.3%~21.1%不等。中国涤纶短纤维出产线成套设备的成长也代表了世界涤纶短纤维出产线成套设备的成长程度。水重复利用率标准由35%提升至40%。
同时印染作为高排放、高能耗的行业也受到了更加严格的监管。新规进一步提高环保标准，要求企业采用技术***、节能环保的设备，规范企业生产经营，推动印染产业节能减排、清洁生产。
部分中小企业由于规模较小，设备自动化水平较低，难以满足新规对于环保和能耗的要求，有可能被淘汰。
印染行业持续去产能，环保达标的航民股份有望受益
《印染行业规范条件（2017 年版）》将提高环保及能耗标准，淘汰部分落后产能。放大100x的亚麻纱线纤维亚麻被称为“天然空调”，体感要比其它面料凉快i3～4℃，仅仅是看着，都能产生视觉上的清凉小风。航民股份印染年加工规模约10.2 亿米，市占率2%，位居行业前五。公司引进***生产设备，整体能耗、污染物排放量、中水回收水平等指标处于业内领1先水平，能够满足行业新标准。受浙江地区环保指标限制，公司扩产或并购难度较大，业绩增长主要来源于品质升级和去产能带来的价格提升。目前公司订单饱满，新规实施将进一步收缩行业产能，随着行业供给逐步收缩，染费未来存提升空间，航民股份作为行业龙头将持续受益。