焚烧炉的优点
焚烧炉的优点：
1.***少；
2.占地少：仅20-30平方米，能有效减少填埋对土地的占用；
3.效能好：火力猛、升温快、噪音低，炉体全部采用了新型耐火、保温、隔热材料，使炉子的保温性能良好，减少了能耗，提高了热利用率，垃圾完全燃烧；
4.环保工艺完善，烟气治理技术***；
5.运营费用低：仅需一名工人操作，方便快捷。用少许柴起火后，垃圾烧垃圾，无需任何助燃物，符合“低碳环保”的理念。
6.燃烧完全：因特殊工艺，使生活垃圾只需简单分拣即可入炉燃烧，燃烧充分完全，能短时间内将垃圾及废弃的有机物高温中焚化为灰烬。它是一种完全彻底的消毒器，多级燃烧，灰化彻底。燃烧后残渣体积相对原体积减少90%左右，重量减少40%~50%，残渣的90%可以做为苗木的绿化用肥，余下10%可以制作免烧砖或者做为建筑工程的填埋料等。
7.炉体采用一系列工艺处理，耐腐蚀，耐高温，使用寿命长。
焚烧炉用途
焚烧炉用途：
1.石油、化工、等产生的***固废、残渣的处置；
2.各企业内部产生的工厂固废、残渣、盐渣及少量的废液、废气等；
3.地区性***废物集中处置的应用建设。
焚烧炉设备的工作特点：
1.气化焚烧技术，适用于各种废弃物。
2.体积小、占地面积小。
3.利用气化焚烧、混合焚烧、燃尽处理等技术，使排烟、含量等低于***规定排放标准。
垃圾焚烧炉用耐火材料
炉排垃圾焚烧炉用耐火材料：炉排垃圾焚烧炉依据垃圾燃烧过程可以分为干燥区、燃烧区和燃尽区，按照位置可以分为垃圾推料器给料口区、炉排侧墙、前后拱区和排渣口；
这些不同的区域炉衬所受的温度、机械强度和气氛都不相同，需要根据各自的特点选用耐火材料。垃圾给料口，位于焚烧炉干燥区，烟气温度一般在500-600℃，受垃圾的磨损和水分的影响较易产生热剥落，其工作层一般使用强度较高的低水泥浇注料或耐磨强度较好的莫来石浇注料，焚烧炉燃烧区，由于温度高达1000℃左右，靠炉排侧墙还受到垃圾磨损、熔渣附着等作用，普遍使用耐磨损、耐附着、抗化学侵蚀性较强的SiC挂砖。
上部侧壁、炉顶等部位受火焰的热冲击和燃烧废气的侵蚀并且此处的烟温更高，多使用高铝质材料的铬刚玉、SiC或莫来石预制挂砖及浇注料。
排渣口温度较低，（400-500℃），通常使用强度较高的高铝质浇注料。总之，焚烧炉的燃烧温度＜1200℃时，由于硅质结合剂结合的SiC制品在应用中形成环绕SiC晶粒的致密惰性层，SiC含量不同的材料均适用于作其内衬；燃烧温度＞1250℃时，焚烧炉内熔融侵蚀气氛较为强烈，高铝制品的铬刚玉等耐火材料优于SiC质的制品。
流化床焚烧炉的主要特点是床层温度均匀，垃圾颗粒与流体接触好；反应快，焚烧完全，热强度较高，它的热效率一般可达到80－82%，垃圾燃烬率也非常高，焚烧后排出炉渣的未燃成份可达到1%左右；设备尺寸相对较小。但它对于进炉垃圾的颗粒度有一定的要求，因此垃圾在进入焚烧炉前需机械破碎。由于我国目前垃圾的收集体系比较落后，垃圾分类收集尚处初级状态，垃圾尚无法做到分类机械破碎，故从客观限制了选择这种炉型的可能性。且由于垃圾在炉内沸腾全部靠大风量高风压的空气，因此其所耗电量大，而且还易将一些细小的灰尘全部吹出炉外，造成锅炉处大量积灰，并给下游烟气净化增加了负荷与难度。本工艺目前尚无大型装置运行。
