木纹转印铝型材厂家-木纹转印铝型材-山东顺达铝业(查看)

那么好质量的木纹转印铝型材的标准是什么呢？

　　1、硬度：很多客户在购买铝时非常关心，硬度跟合金化学成份有直接的关系。其次，不同的状态也影响较大，从所能达到的高硬度来看，7系，2系，4系，6系，5系，3系，1系，木纹转印铝型材报价，依次降低。

　　2、焊接性：多数铝合金的焊接性均无问题，木纹转印铝型材出售，尤其是部分5系列的铝合金，是专为焊接考虑而设计的，相对面言，部分2系和7系的铝合金较难焊接。

木纹转印铝型材的抗腐蚀、抗冲击能力都相对于传统铝型材有了更大的提高，但是有时会出现脱纸、脱膜的情况，这是什么原因呢？

1、被转印基材的表面有质量问题，如不耐高温，有粘纸或粘膜现象等。

2、在喷粉后，被转印基材表面的喷粉层未完全固化，致使在热转印时再次固化。

3、如使用了热转印胶水，热转印胶水的质量、配比浓度及涂刷量等因素都会直接影响到脱纸。

4、如使用了热转印胶水，建议可在热转印胶水中适当加入离形剂（又称硅油），即可解决不好脱纸的现象。

在散热片铝型材的挤压生产过程中中，木纹转印铝型材厂家，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：

挤压工艺的影响

挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。

“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，木纹转印铝型材，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。