钻床夹具
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
钻床夹具，是在钻床上对工件进行加工的固定用具。工件在夹具中的***。是以***元件代替支承点，而***元件及工件的***基准在制造时又都有误差。这些都会影响工件***的准确。
钻床夹具是机械加工中应用较多的一种夹具，其加工孔的位置精度受诸多因素的影响，对刀误差就是影响因素之一。为了满足被加工零件孔位置精度的要求，长期以来，人们一直采用极值法进行对刀误差的计算。(1)数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。而用极值法计算时，假设的极限状态在零件加工中很少出现，致使夹具的制造精度、成本提高；另外，上述方法均未考虑装配的影响，与实际情况有较大出入。
工装夹具设计的技术条件
这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。
1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。
2、所装配工件在夹具中的位置、工件***基准、***尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或后尺寸。
3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。
4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用***及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。
5、规定工件焊接收缩量大小，以确定***件和夹紧件的位置。
6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括***标准、企业标准和规格化夹具结构图册等。
需要指出的是，装配焊接生产中所使用的大型机械装备，如变位机械、操作机械等大多由专门的生产厂家提供、此节中主要针对一般较为常用的装配焊接夹具的设计加以介绍。
机械加工中夹具的设计和应用应考虑哪些因素
机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。
考虑的因素如：
1,基准因素，2,自由度因素，3,受力因素，4,成本因素，6,操作性和安全性因素，7,制作简单，8维护方便。如此等等。
一般来说,夹具设计必须满足下列要求：
1. 保证工件加工的各项技术要求
要求正确确定***方案、夹紧方案，正确确定刀具的导向方式，合理制定夹具的技术要求，必要时要进行误差分析与计算；
2.具有较高的生产效率和较低的制造成本
为提高生产效率，应尽量采用多件夹紧、联动夹紧等夹具，但结构应尽量简单，造价要低廉；
3.尽量选用标准化零部件
尽量选用标准夹具元件和标准件，这样可以缩短夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本；
4.夹具操作方便安全、省力
为便于操作，操作手柄一般应放在右边或前面；为便于夹紧工件，操纵夹紧件的手柄或扳手在操作范围内应有足够的活动空间；为减轻工人的劳动强度，在条件允许的情况下，应尽量采用气动、液压等机械化夹紧装置；
5.夹具应具有良好的结构工艺性
所设计的夹具应便于制造、检验、装配、调整和维修。
液压夹具好还是气动夹具好
液压夹具就是用液压元件代替机械零件，通过液压控制实现对工件的自动***、支承与夹紧的夹具。具有夹紧力大，夹紧可靠，工作平稳，使用方便等优点。
气动夹具的优点：
a:操作简单，便于实现自动化控制，不需要借助人为的力量也能进行夹紧式样的工作。
b:气动反应速度快，可重复试验性高，因此在生产过程中缩短试验时间，提高生产效率。