铝粒的加工设备
铝粒加工设备用机械加工方式生产铝粒通常采用铝粒加工成套设备。现有的铝粒加工成套设备 包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，铝粒的机械加工方式通常采用如下工艺先用铝锭铣屑 机将铝锭加工成长条状的铝屑，因铣削过程中必然使用冷却水，因此要对铝屑进行摊铺干 燥，约半天的时间后，再人工用耙子等工具将铝屑收集起来并送入造粒机，后，由造粒机 出来的铝粒进入筛分机进行筛分，得到所需规格的铝粒。机械加工方式烧损率为零，产品质量高，成分稳定，外形均勻，活性度高，工艺自动 化程度高，减少人工成本，降低劳动强度，降低能源消耗，采用无污染的电力能源，节能降 耗，无废弃物排放，
铝粒的应用
(1)、纯铝的牌号命名法：铝含量不低于99.00%时为纯铝，其牌号用1XXX系列表示。牌号的后两位数字表示铝百分含量。当铝百分含量到0.01%时，牌号的后两位数字就是铝百分含量中小数点后面的两位。牌号第二位的字母表示原始纯铝的改型情况。如果第二位的字母为A，则表示为原始纯铝；如果是B~Y的其他字母（按国际规定用字母表的次序选用），则表示为原始纯铝的改型，与原始纯铝相比，其元素含量略有改变。
铝粒的焊接过程
求间隙尽可能等于零，特别
是仰焊部位，管内壁应倒
1
～
1.5mm
的圆角。
3.3
焊机的注意事项及其它
焊机必须是交流
TIG
焊机，具有陡降的外特性和足够的电容量。并且有参数稳定、调
节灵活和安全可靠的使用性能，
还应具有引弧、稳弧和消除直流分量装置，
焊机上电流、电
压表应经计量部门鉴定合格，
焊机在使用前，
先检查接地是否完好，
冷却水路和气路是否畅
通，其各项功能须确保能正常工作。焊接场所应保持清洁。除应有防风、防雨雪设施
迟停气
6
秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时
.
焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于
焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。
这主要
是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，
熔化金属受热时间短，
吸收气体的机会少。
收弧
时，注意填满弧坑
,
缩小溶池
避免产生缩孔
终点的结合处应焊过
20~30mm
。停弧后，要延