数控维修系统是什么
数控维修系统是什么 数控系统维修，是针对数控系统进行诊断、分析、解决问题的一门技术学科。它具有极其广泛的应用空间，对于我国工业生产具有重要意义。 数控系统，也叫计算机数字控制系统（CNC，NC）,是通过计算机实现数字程序控制位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量等的一种控制器，目前广泛应用于机械加工、飞剪、同步传动、机器人等行业，是基于一种多轴联动的一种控制系统。中国作为世界性的加工工厂，数控系统使用日益增多，数控系统维修成了生产过程中根本的保证，数控系统维修也因此成为了当前控制行业的一个技术热点，目前已经成了一个行业，它也是在工控维修的基础上发展起来的另外一门技术学科。 数控系统一般都是采用DSP等高速芯片作为控制核心（有些采用PC架构），板件集成度非常高，同时数控系统不单只存在CNC控制器，同时扩连有伺服系统、光栅编码器器等传感系统、逻辑控制器（PLC）、显示界面，另外还同丝杆等机械部件关系紧密，所以数控系统维修也是一项庞大的技术工程，对维修工程师不仅仅是硬件和软件的，还有系统性的分析能力要求，因此数控系统维修是一种技术含量非常高的***了
数控机床维修机床主轴制动的控制方式
数控机床维修数控机床主轴制动的控制方式 数控机床维修采用能耗制动方式使主轴电动机停止，主轴在低档位低速旋转时，大约需要0.5s，在位高速旋转时，大约需要2.5s。目前，采用的主轴电动机制动方法，先断开KM1，再闭合开关KM2，从而断开三相交流电源，接通直流电源，2.5s，认定主轴电动机停止旋转，然后进行换刀或其它动作。 数控机床维修主轴以不同的速度旋转时，采用能耗制动方式使主轴停止所需要的时间不同，采用同样的能耗制动时间，延长无意义的加工辅助时间，降低了数控车床工作效率。另外，一旦开关KM2不能可靠闭合，或者直流电源***断开不能正常提供直流电，则主轴电动机只能在摩擦力的作用下减速，制动时间需要很长，但2.5s后，数控车床系统仍然认定主轴电动机已经停止旋转，此时数控机床进行换刀或其它动作容易造成事故。 因此，我们对数控机床主轴制动控制方式进行了改进设计，判断主轴旋转状态，不采用2.5s，即认定主轴电动机停止旋转的控制方式，而是实时监控主轴旋转状态，当主轴旋转低于一定转速时，立即发出主轴停止完了信号。 数控机床维修在电动机的同步传动轴上安装一块条形铁片，和电动机同步旋转，由接近开关对其检测，每转检测到两个脉冲信号，通过对脉冲信号的检测而得知其转速。
数控数控机床维修主轴部件的精度说明
数控数控机床维修主轴部件的精度说明 数控数控机床维修数控数控机床主轴部件的精度、刚度和热变形对加工质量有直接影响。由于加工过程中不对数控数控机床进行人工调整，因此这些影响就更为严重。目前数控数控机床的主轴主要有三种型式。 数控数控机床维修前支撑采用双列短圆柱滚子轴承和60°角接触双列向心推力球轴承组合，后支撑采用成对向心推力球轴承。此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高，可以满足强力切屑的要求，因此普遍应用于各类数控数控机床。 这种轴承径向和轴向刚度高，能承受重载荷，尤其能承受较强的动载荷，安装与调整性能也好。但是，这种轴承限制了主轴的转速和精度。 数控数控机床维修为了尽可能减少主轴部件温升热变形对数控机床工作精度的影响，通常利用润滑油的循环系统把主轴部件的热量带走，使主轴部件与箱体保持恒定的温度。在某些数控镗、铣床上采用专用的制冷装置，比较理想的实现了温度控制。近年来，某些数控数控机床的主轴轴承采用油脂，用封入方式进行润滑，每加一次油脂可以使用7年至10年。为了使润滑油和油脂不致混合，通常采用迷宫密封方式。
