挤出涂复层厚度对剥离强度的影响
在挤 出复合中 ,挤 出的熔融树脂膜主要起热黏合作用 ,如 果挤出涂复层 的厚度太薄 ,热量和强度都不够 ,就会造成剥离强度下降 ,一般将涂复层的厚度 控制在18um以上。收卷张力对剥离强度的影响收卷张力 可以适当大一些 ,即 收卷时应当尽量卷紧一点儿 ,这 样可以避免因复合膜起 皱和分层剥离而引起的黏结牢度下降。由于在收卷时被复合在一起的两种材料还未 立即产生很强的黏合力 ,复 合牢度不太好 ,此 时适当地加大收卷张力可以使收卷平整紧凑 ,不 容易产生收缩 ,经 冷却定型后 ,复 合牢度就会好一些。使用乙x酸乙酯做溶剂配制胶液,并在复合时彻底干燥可以避免异味的产生。.设备工装对剥离强度的影响在 日常生产中应当注意对工装设各的***和维护 ,保证设备处于良好的运行状态 ,这是保 证挤出复合生产顺利进行的基础条件。还要经常检查硅橡胶 压 辊表面有无影响正常生产的划道、凹坑、碰伤等异常现象 ,一 旦发现要及时修补或更换 。此外 ,也要注意保持各工装的清洁干净 ,及时清除黏附在表面的灰尘、杂质 或油污。
在实际生产中还应当注意以下事项 :① 加强对各种原、辅材料 (包 括薄膜、油墨、树脂、底涂剂等 )的 质量检测工作 ,严 格把关 ,为 提高复合膜质量奠定基础 ;② 根据包装内容物的性质以及复合膜质量要求选用适当的底涂剂 ,控 制好涂布量和干燥温度 ,使 底涂剂能够充分干燥 ,保 证复合质量 ;③ 在实际生产中 ,应 当根据树脂、基材、设备等具体情况来调整和控制挤出复合工艺参数 ,倮 证复合膜的产品质量。干燥的不彻底时残留溶剂太多,特别是大面积多套色印刷时更是如此。在挤出复合生产前 ,一 定要充分了解和掌握所用树脂的性能和各项主要指标 ,并 以此为依据来调整生产工艺和温度 ,尤 其是要严格控制挤出机各工作段的挤出温度 ,保 证树脂均匀塑化 ,定 量地从机头挤出,
并能够同基材很好地黏合在一起 ;④ 重视设各、工装的维护和*** ,保 证生产过程的连续性和正常性 ,降 低故障发生率 ,提 高产品质量 ,保 证、高产、低消耗 ;⑤ 注意保持库房和车间内的环境卫生,保 证清洁干净 ,并 应具各良好的通风条件 ,避 免灰尘 1沙 粒等杂质***对复合工艺及复合强度产生不利影响。冷却收卷冷却卷之后就完成了基材的整体生产加工,生产时要注意以下问题:①通过调节调偏辊的位置来调节基材的平整度。
表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方 :日本住友化学公司推荐的配方。为了改善 PS、PP、 PVC薄膜的印刷性,可用下述混合物的水悬浮物进行涂覆 :无机颜料 100份 ,酪素 0~3份 ,EVA(VA含量 5%~40%)3~30份 。③通过调节离合器和制动器的张力夹控制基材的牵引张力和收卷张力,使机器平稳运转,从而得到良好的涂布质量和复合效果。又如:将90份高岭土、10份TiO2悬 浮在 10%的六偏磷酸钠水溶液 中 ,得 60%的 颜料悬浮物。将酪素溶解在 10%的 氨水 中 ,得15%的酪素溶液。将组分为颜料 100份 、黏结剂 10份 、EVA(乙 烯/VA=20/80)54%的乳液 8份 组成的 45%的水悬浮体涂覆在 HIPS薄膜上 ,可得光洁度、印刷性皆优的表面。
:东京玻璃纸公司推荐可热封、可印刷的聚烯烃薄膜配方。在20um厚的双向拉伸 PP薄 膜上 ,用 下面配方涂覆 1um厚的涂层 ,即得可热封、可印刷的BoPP膜。其结构可以为:PET/PE/HM、BOPA/PE/HM、PET/VMPET/PE/HM、PET/AL/PE/HM、纸/PE/AL/PE/HM。80/2O的 /醋x酸乙烯树脂60PHR;环x 己酮-甲醛树脂30PHR;氯化聚(含 氯 30%)7PHR;氢 化蓖麻油 2.5PHR;石 英粉 0.5PHR;甲x 苯 500PHR;丁x酮 500PHR。涂层 在 95℃ 下 干燥后 ,在 100℃ 下可 热封 ,剥 离强 度 达 150g/15mm宽。
