由于钛金属在高温下仍能保持其硬度和强度，因而切削刃会遭遇高作用力和应力，再加上切削区中产生的高热，就意味着很可能出现加工硬化，这会导致某些问题产生，特别是不利于后续切削工序。因此，选择可转位刀片牌号和槽形是加工能否取得成功的关键。所以研究这制造高温形状记忆合金已经成为一个重要趋势，高温形状记忆合金在多个领域的使用具有很好的前景。过去的历史证明，细晶粒非涂层刀片牌号非常适用于钛金属加工；如今，具有PVD钛涂层的刀片牌号更可大大改进性能。
上述实验显微***在Axiovert 200 MAT光学显微镜上观察，力学性能在Instron5885拉伸试验机上进行测试。试验结果如下：
（1）从冷轧加工硬化曲线中可以发现，抗拉强度和屈服强度随着加工率增加而增加，而延伸率逐渐下降，这主要是由于随着冷轧加工率的增加，位错密度增加，加工硬化加剧。当加工率达到27%左右时，抗拉强度和屈服强度曲线趋于水平，说明进入难变形阶段。
（2）TC6钛合金板材冷轧加工率可达到30.3%，此时材料的延伸率降至5.8%，观察板材表面开始出现褶皱和浮凸，边部出现裂纹。冷轧加工率达到30.3%时宽展量为20mm。
1、海绵Ti粉法
这是当前在本钱方面能够满意汽车工业需求钛板的一种办法，首要使用传统的出产海绵Ti及其过程中的残料，将其破碎；所获钛板往往比拟粗，且富含较高的Cl元素。美国华昌公司选用气相法将TiCl4和Mg蒸气接连引进850℃的管状炉内，敏捷生成细的Ti粉和MgCl2，但这样的细粉与MgCl2别离较艰难，而且O含量高;日本创造一种喷雾反响法，把气体喷射到液态Mg上，使其反响生成微粒，试验标明，每100克Mg和400克TiCl4可制备出粒度为数十微米的Ti粉约100克，出产功率进步了2倍，本钱下降50%，可望用作钛板冶金Ti制品的质料。国内对TC6钛合金锻件、铸件、管棒材等的加工工艺和性能优化已做了大量的工作，而对于TC6合金板材的研究较少，科研人员通过对TC6板材冷轧加工过程的控制，确定了TC6板材冷轧加工的基本工艺参数，研究了TC6板材的冷轧加工性能。
