工业管道（Industrial Piping，亦称：工业配管），是工业（石油、化工、轻工、制药、矿山等）企业内所有管状设施的总称。工矿企业，***为生产制作各种产品过程所需工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。工业管道广泛应用于各工矿企业、***等各行各业中，分布于城、乡各个地域。因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。工业管道有一部份属于压力管道（***质量监督部门监管范围的管道），属于压力管道的工业管道工艺流程种类、生产制作环境状态变化为复杂、输送的介质品种较多与条件均较苛刻的压力管道。
压力管道安装的顺序要遵循什么原则？
在压力管道安装过程中，应执行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管的安装顺序原则。
安装前应对管材和管件进行清理、检查和调试，逐件清除管道组成部件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物。按照设计或规范，对管道支架、吊架及导向支架进行检查，该固定的支架必须按要求固定牢实。 管道组对焊接时，管口组对时应在距管口中心200mm处测量平直度，当管子DN小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子DN不小于100mm时，允许偏差不得大于10mm。管道安装口诀“主管宜直不宜曲，配管宜短不宜长，能粗则粗少选细，能活不死记以上，无论高温或高冷，50米内必补偿”，这是管道布局设计要遵循的原则，其中的“能活不死记以上”是指管道的连接方式要多用法兰留活口，少用死口对着焊。管口焊接应执行焊接工艺规范，管道安装的允许偏差应按照设计规范执行。
管道压力试验
在一个工程项目中，某个系统的工艺管道安装完毕以后，就可以按设计规定，对管道进行系统强度试验和气密性试验，其目的是为了检查管道承受压力情况和各个连接部位的严密性。一般输送液体的管道都采用水压试验，输送气体的管道多采用气体进行试验。
管道压力试验之前应具备以下条件：
(1) 试压范围内的管道安装工程除涂漆、隔热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
(2) 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
(3) 试验用压力表已经效验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为测压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
(4) 符合压力试验要求的液态介质或气体已经备齐。
(5) 按试验的要求，管道已经加固。
(6) 对于输送流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，规范规定要求的资料已经复查。
(7) 待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
(8) 待试管道上的安全阀、板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
(9) 试验方案已经批准，并已进行了技术交底。
