








中型四面刨
中型四面刨一般配有5或6根切削刀轴,其加工宽度为20~230mm。5轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与4刀轴四面刨完全相同,第5根切削刀为可旋转刀轴,主要用作成型铣削加工;或第5刀轴为下水平刀轴,主要用做尺寸加工。6轴四面刨是在5轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下表面进行2次加工,以获得一个加工基准,保证加工精度。







首要查看木工机械主轴是否收紧,先拆去后边的加油系统,拆下主轴压盖,查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平,应替换新的蝶形绷簧(蝶形绷簧数量及设备方位应与未拆装前共同)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧,开机查看主轴是否晃动。
若仍是晃动,则应拆下主压盖,用铜棒垫住主轴,用大锤把主轴往环模方向打出来,然后拆下主轴密封盖,查看主轴轴承是否无缺。若空位过大,应拆下轴承替换新轴承,再按次第装上主轴锁紧。在装木工机械主轴过程中,应注意主轴轴承内圈方位应放正,才能把主轴设备到位。正常状况下,设备到位后,主轴两端端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键协作空位大、键槽协作空位大、安全销协作空位大、环模内壁失圆等状况,则须对以上部件进行替换。主轴装好后,开空机查看晃动状况。
1.宽砂定厚:按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。
2. 精切:给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。
3. 成型:根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳i刀和发黑现象,部件表面应光滑、平整,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,,部件尺寸误差不超过0.2mm。


