设计出产量连续输灰泵设计出力指的是什么
“设计出力”很多人并不理解，以至于也不明白什么是粉体输送的设计出力，简单地说设计出力是粉体输送系统选型的重要依据，一般情况下需要根据系统的运行方式、系统的形式、系统排灰量等多种因素来判定。输送管道、供气管道、各种电缆等和各种土建基础及安装等均由需方自理。连续输灰泵的设计出力，对采用连续运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量50%的裕度,同时应满足燃用校核煤种时的输送要求并留有20%的裕度；对采用间断运行方式的系统应有不小于该系统燃用设计煤种时排灰量100%的裕度。必要时可设置适当的紧急事故处理设施。
连续输灰泵的5步设计
连续输灰泵是气力输送系统中核心的一部分，它的设计很重要，因此必先经过一番调查研究并收集一些设计依
据之后，根据实际情况通过相应的理论计算和实际经验进行设计。
做好了研究调查，本文义利小编就来介绍连续输灰泵的5步设计：
1、根据连续输灰泵的要求和特点，选择组合形式（压送、吸运或混合式输送）；
2、画出粉体输送设备的网路草图；
3、确定各工作参数；第四步进行阻力计算，并选定各主要设备的形式、材料和结构尺寸；
4、根据网路总风量和总压损选择合适的风机，并配用合适的电机；
5、确定其他各辅助设备及其安装位置等。
连续输灰泵应用广泛，如水泥，电厂，化工，矿产，粮食等，了解更多连续输灰泵连续输灰泵信息尽在巩义义利。
操作顺序不当是连续输灰泵故障的原因之一
设备在使用过程中出现故障其原因多如牛毛，其中因操作不当造成设备故障的频率较高。连续输灰泵在进行操作时如果操作顺序不当也是很容易造成故障的，如堵管、下料不畅、料仓冒灰、风机压力低等。
义利在山东的一家客户企业在使用连续输灰泵时就因为操作不当发生过以上提到的的故障，为此义利小编在此重申该系统设备操作顺序：系统在输送时要先通风，空运转一段时间，这样做是将原来的物料吹走，避免出现堵塞泵管的现象；在关机时要先将连续输灰泵停止然后再停风。此时灰仓内应保持一定的负压，对管道内的物料输送有一定的引力，管道内与灰仓内有一定的压力差，这样输送的物料才能舒畅的进入终灰库。连续输灰泵输送系统的开机、停机不好太频繁，操作者为了避免该泵上方的料仓满仓后出现物料外溢，会将进料阀开的很大，这样会使上方料位的不足，致使关机，待料位到达后又在开泵，这样会使粉体输送泵开开停停十分频繁，对风机造成影响，滤布更是影响很大，滤布一旦出现漏洞，停料停风后，气室里没有正压，会堵塞管道。
连续输灰泵风机温度过高怎么办
连续输灰泵依靠风源风机而得以实现对粉体物料的输送，如果风机出现故障，整个系统就无法正常运行。当连续输灰泵风机温度过高我们应该怎么办呢？本文义利小编来分析风机温度过高的原因及解决方法。原因：1、油箱内油太多、太稠、大脏；2、过滤器或堵塞；压力高于规定值；3、叶轮过度磨损，间隙大；4、通风不好，室内温度高，造成进口温度高；5、运转速度太低，皮带打滑。当系统软件运行时，集粉罐正下方的星型卸料器刚开始工作中，接连不断地将粉体物料落下来，为了避免罐里粉体沉积不容易落下来，在储罐正下方装上高频率震荡器，可以保证粉体圆满落料。解决方法：1、降低油位或挟油；2、清除堵物；3、降低通过鼓风机的压差；4、修复间隙；5、开设通风口，降低室温；6、加大转速，防止皮带打滑。