自动涂装生产线设备的***与维护
我们都应该大概的知道，一般的涂装机械***主要包括：清洁、紧固、调整、润滑和防腐。然而涂装机械各部位的***也有相应的***手册和***注意事项，这一点大家都是应该知道的，也不用我来说明了吧：大家只需要根据规定的周期来严格执行各部位的***工作，这样来降低零件的磨损速度，消除它所产生的故障的隐患，来延长机械的使用寿命就可以了。其实做好以上的工作是不够的，那么我们平时还要进行哪些***事项呢？下面我们就来和大家讲解一下吧：首先对于***操作的涂装机器来说，我们是要实行例行检查的，要以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在每班工作出车前、工作中或者是收车后都要按照要求进行***，当然，这个例行***是由机械操作手***来完成的。
然后就是对于一些可以进行定期***的涂装机械设备，就是那些可以根据各种机械设备的***要求，在达到规定的工作小时或规定的里程后，必须进行相应的定期***，对于液压系统以及电气系统的工作情况进行必要的调整，排除所发现的故障，保障机械各总成、零部件具有良好的工作性能。***：***是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部机件的磨损程度。要对影响使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检查、状态性检测，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。生产部门应根据各种涂装机械的使用计划而作出相应的***计划，并要各机械操作人员认真执行，这样可以确保各涂装机械的***事顶，从而提高涂装的产量。
自动喷涂设备生产线电路
自动化生产线体要求结构平直、牢固，不得出现爬行和抖动现象，要求电气动作灵活、准确、可靠性能良好，所有机构设计及安装均应符合***有关规定要求精度等级。
各线体入气口装有油水分离器一套，气管为3/4"，在气路尾端装有放水阀，气阀门气压要求0.5~0.8MPa，整条气路不能有漏水、漏气、漏油等异常现象。线体主干线为三相五线制，有可靠接地，电气线路应整齐明晰，控制开关、按钮、指示灯等均有明显标志。导电轮电源由隔离变压器提供，线体配置统一规格的电缆槽、盖，出线孔为30mm，周边应有橡皮圈保护套，线体下侧各装有4mm2防静电铜线，所有电气配电箱、主控制柜的设计、制造、安装均应符合***电气技术安全标准。
生产线安装牢固、平直，钢材经除锈、去油后喷粉处理。主体颜色为电脑色。配桔红色插座线槽及灯线槽。整个线体美观、大方；漆面要求平整、光滑、牢固。线体材料均按双方要求制作。钢件表面除法兰或镀锌、铬外其余作烘喷漆处理。电机、减速器、气缸、电磁阀、气动阀等所有机电件、气动元件采用合资或国外品牌，阻挡器、链条选用国产产品。钣金件全部采用机械成型，表面应平整，未经招标人许可不得手工作业。机械零件加工后的棱边、焊缝、端头等必须打磨光滑平整，不得出现飞边毛刺。
平面往复机的10大惹人注目的特点
1.根据客户产品的大小按需订做，产量大、速度快、品质稳定、膜厚均匀。
2.操作简单易学,设定一组程序只需要5分钟，修改参数只需用1分钟，可储存120组程序。
3.用途广泛、适用性强，***喷涂针对性强，产量高(双盘可增加一倍产量），能达到高品质、率喷涂；
4.完全数字化电脑操作,可记忆存储百余组工艺配方,人性化图形显示界面；可按程序喷涂不同形状产品
5.免喷涂师傅，喷涂区域无尘级别可达万级，产品合格率高，品质稳定；
5.具有平面及垂直面的连续和步进喷漆（既面域之字型）；
6.送料旋转台公转采用180度分度控制，自转90度或者任意角度旋转，料盘完全深入水槽，污染少，清理方便；
7.客户可根据自己需求选择自动供油系统，通过PLC在触摸屏上调节油量雾化散形等。
9.拖盘规格：可以非标定制，一般我司标配：600*600 800*800 1000*1000 1200*1200
10.设备可以一天24小时工作，能时间内回收陈本。