压铸模具的表面情况
1.大多数产品的表面缺陷，特别是靠近浇口的产品，都是由***速度引起的。
2.多级***只能在一次***不能满足工艺要求时使用，特别是在试验阶段。
3.当模具状况良好、拐点设置正确、***速度足够时，***速度与飞边没有直接关系。
压铸件上的多数缺陷是在铸件内开通沟槽时或进行机械加工时出现的。其原因是将铸件表面的细晶层***被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒区，而所有的缩孔正是位于此表皮层下。一旦在铸件外表面上有缺陷，那么铸件在压力下就会发生泄漏。铸件表面如果未经加工，其内部孔洞对耐压性没有影响。
定模固定在压铸机压室一方的定模模座上
天津鑫乾机械有限公司拥有各种模具加工设备共四十几台，***从事各类压铸/注塑/橡胶模具、及其制品的设计、制造及产品检具的设计、加工服务。 压铸模的基本结构。 定模固定在压铸机压室一方的定模模座上，是金属液压入压铸模具型腔的一侧，也包含部分压铸模具型腔，定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上，随动模模座移动与定模分开、合拢，对于需要设抽芯机构的模具，抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。
压铸模具出现冷纹的原因是什么?
压铸模具出现冷纹的原因是什么？
1、检查在设计或制作时，壁的厚度是否太薄，对于较薄的区域应直接充填。
2、将充填时间缩短，改变充填模式。
3、检查形状。是否存在不容易充填的现象，是不是距离太远，封闭区域，比如鳍片，凸起，圆角太小，被阻挡区域等都是不容易充填的，并注意是不是有肋点或冷点。
4、检查压铸模具的合金成分，看下是由什么合金组成的，还可以提高熔汤温度或提高模温的方法进行改善。
5、加真空装置会不会有用；加大逃气道会不会有用。
