2012年前11个月，我国向日本出口铜版纸37.4万吨，同比增长20.4%；向东盟出口铜版纸18万吨，同比增长13.1%；分别向欧盟和美国出口铜版纸2.4万吨和2.4万吨，分别大幅增长1.1倍和62.9%
2012年前11个月，我国向越南出口瓦楞原纸9219吨，同比增长48.8倍；向美国出口瓦楞原纸6590吨。
2012年前11个月，我国向古巴出口新闻纸400吨。我国分别向东盟和韩国出口牛皮纸3.3万吨和6953吨，分别下降5.7%和增长31.5%。
2012年前11个月，南京口岸出口纸和纸板132.9万吨，同比下降0.3%，价值13.4亿美元，同比增长0.04%。青岛口岸和上海口岸出口额分列第2位和第3位，分别出口9.3亿美元和7.2亿美元。
南京口岸出口无机物涂布纸98.5万吨，同比下降1.5%。深圳口岸出口瓦楞原纸2.7万吨，同比增长41.4%。青岛口岸出口新闻纸1791吨，同比下降71.9%。深圳口岸和上海口岸是牛皮纸的主要出口口岸，分别出口3.2万吨和1.4万吨，分别增长4.6%和下降62%
对于印刷工作者而言，背面粘脏、蹭脏、是经常遇到的故障，也是较难解决的问题。当然对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，比如，安装UV、IR干燥装置，以及增加相邻两个机组之间传纸时间等，都是较好的办法。但是对于没有安装干燥装置的印刷设备，就不得不采用传统的喷粉、下小垛的办法解决。而喷粉往往会带来印刷品光泽度下降和复膜的困难，同时也会给生产环境、设备造成污染。我们知道引起背面粘脏是由于墨层残余粘性的存在和承印物上面受到的正压力作用引起的，所以只要克服任一因素就可解决背面粘脏问题。
对于包装产品，大多使用较厚的纸板250g/m2以上印刷，所以纸板的挺度较薄纸高，因此可以采用把印刷后的半成品旋转90°，侧面着地垂直放置，这样减少了每张印刷品之间的正压力，从而避免了背面粘脏，使用效果不错，建议同行不妨一试。
造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：
2、抄纸段：散浆→除杂质→→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
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