宣城镀硬铬-宣城汉铭表面处理厂家-模具镀硬铬

镀硬铬镀表面粗糙，沉积速度慢

产生原因：

①工件表面光洁度不够

②镀液有杂质

③***含量过高，铬酐含量低

④阴极电流密度过大

排除方法：

①提高镀件光洁度

②根据情况处理镀液

③调整镀液成分至配方值

④降低阴极电流密度

镀层黑暗无光泽；表面全部有麻点

产生原因：

①三价铬高

②***不足

③有***杂质

排除方法：

①大阳阴极电解

②根据分析补充***

③沉淀***

镀硬铬过程中出现断电时，模具镀硬铬，镀铬层表面会迅速氧化成膜，若通电后直接施镀，镀层结合力差，从而引起起皮、剥落的现象。断电时间超过 15 min 时，可以通过对镀件进行阳极侵蚀来补救，步骤如下：

(1) 转换直流电源的电极，将模具工件作为阳极，在(35 ± 5) A/dm2下电解 30 ～ 100 s，以侵蚀工件表面的氧化膜，使工件表面原有的镀层获得微观粗糙的表面。

(2) 侵蚀结束后，迅速转换直流电源的电极，宣城镀硬铬，将被镀工件变为阴极，先在(100 ± 20) A/dm2下冲击镀3 min，不锈钢镀硬铬，再在 60 A/dm2下继续正常电镀。

镀硬铬镀层剥落

可能原因及处理方法镀前处理不彻底。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。

中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，镀硬铬价格，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。