铝是钝化型金属，与钛、钽、 铌等金属一样，表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素，因此，阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言，是一种“wan能”的防护性和装饰性，甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类， 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。
按照在不同电解质溶液中的阳极氧化，简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。
01-***阳极氧化膜***阳极氧化是应用广泛的工艺，***溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染，废液处理比较客易。***阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法， ***阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。
02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多，阳极氧化处理，由于其工艺成本比***阳极氧化高出3-5倍，电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如***那么广泛，阳极氧化，而旦常常与***联合使用形成混合酸溶液，草酸阳极氧化的外加电圧较高，因此能耗比較高，草酸阳极氧化膜是透明的浅***膜， 膜层孔隙度低，硬度比較高，耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。
03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合， -般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观是乳白色或***，不透明，膜层柔韧性强孔隙度低，抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。
04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差，磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。
05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。
06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如，降低流酸溶液的腐蚀性，提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等，可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等)，早期的整体着色，在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液，由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。
07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层，由于氧化膜粗糙， 孔隙度比较大， 耐磨性差， 因此应用范围相当有限。
08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或di限度降低原有表面光亮度的阳极氧化， 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础，如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。比较常用6063铝合金阳极氧化之后， 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时，很难维持原有表面的光亮度。
铝合金阳极氧化膜你知道多少
铝不论是天然氧化，电化学氧化，化学氧化，碱性氧化，酸性氧化还是阳极氧化，它的氧化膜的构成成分都是一样的，阳极氧化，主要是Al2O3组成。这层膜的构成，能保护铝基体不被继续氧化腐蚀，不会像铁一般经年后都是铁锈。人们正是发现了这一点，就开始在这层膜上做起了文章。
铝合金的阳极氧化膜主要有两种类型：壁垒型阳极氧化膜和多孔型阳极氧化膜，而我们能加以利用的是多孔型阳极氧化膜。多孔型阳极氧化膜是由两部分组成——多孔层和阻挡层。多孔层，本色阳极氧化，顾名思义就是有很多小孔的膜层，其孔洞半径以微米计。阻挡层，存在于铝基体和多孔层中间，无孔致密，隔绝外界空气，其和壁垒型阳极氧化膜是一样的结构，但是不能理解为就是壁垒型阳极氧化膜。那么，其有哪些性质呢？
1、多孔型阳极氧化膜为二层结构，内层是纯度较高的三氧化二铝，致密的薄的玻璃状膜，厚度约0.01~0.05mm，硬度较高；外层是含水的三氧化二铝（Al2O3·H2O）膜。
2、氧化膜与基体结合牢固，因为氧化膜是由基体金属生成的，与基体金属结成为一个整体。
3、氧化膜孔隙多，孔隙成锥形毛细管状，孔径自内向外变大。因而，它具有很好的吸附能力，易染成各种颜色，加强装饰作用；与涂料结合力强，适于作涂装底层；为提高耐蚀性能，应进行封孔处理。
4、氧化膜是绝缘体，当膜厚1μm时，击穿电压为25V；纯铝氧化膜的电阻率为109Ω/cm2。
5、氧化膜耐热性能优良，耐热可高达1500℃，其热导率比金属低。
6、氧化处理后，工件的尺寸稍有增大，因为三氧化二铝的体积比铝的体积大。
压铸铝氧化着色过程中，有时会出现压铸件跳色或者颜色发花等问题，下面就这个问题进行分析，出现这种状况的原因和处理方法。
压铸铝氧化着色出现染色发花、跳色的原因及处理方法：
1、染液PH值偏低，可用稀氨水调到规范值。
2、清洗不干净。坚强水洗。
3、染料溶解不完全，加强溶解致完全溶解。
4、染液温度太高，降低温度。
5、氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，***皮膜被***溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。
6、染色上色太快，二染色时间太短，可调稀染液，降低染色温度，适当延长染色时间。
7、封孔温度太低，加温解决。
8、封孔液PH值太低，用稀氨水调高到规范值。
9、染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。
为不影响工作效率和产品质量，在进行着色工作时，需要认真、细心处理，尽量做到操作无误，以保证生产效率。
本色阳极氧化-富坤阳极氧化(在线咨询)-阳极氧化由惠州市富坤阳极氧化有限公司提供。惠州市富坤阳极氧化有限公司是一家从事“铝型材氧化,电解,化学抛光及机件,机械拉丝,打磨加工,镭雕”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“富坤阳极氧化,富坤硬质氧化,富坤本色氧化”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使富坤阳极氧化在铝艺品中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司还是从事惠州阳极氧化，深圳阳极氧化，东莞阳极氧化的厂家，欢迎来电咨询。
