对粉碎后的脱脂大豆要进行粒度分级处理，当以含大豆种皮的脱脂大豆为原料时，脱腥脱脂大豆蛋白，在进行粒度分级前，要先筛分，用80～170目的筛子，筛出粒度较大的种皮粗粒，再进行粒度分级。
粒度分级可采用干式气流分级装置，脱脂大豆蛋白，如自由涡型气流分级器、强制气流分级器等。利用这些分级装置可筛分出5～10微米这一粒径范围的微粒。这一粒径范围的大豆粉中，蛋白质含量高，得率高，而且容易获取。这种高蛋白含量脱脂大豆粉的用途极为广泛，特别适用于汉堡包类食品加工。
为了提高出油率，江苏大豆蛋白，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，全脂活性大豆蛋白，在137.2～166.6兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30%以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。
脱脂大豆粉可以混合在面粉中，制成面包、点心或加用于香肠中。采用混合有脱脂大豆粉的面制作的面包，有防止面包老化之***，并可增进营养价值，改善风味，其生产工艺过程也十分简单，将脱脂豆粕粉碎、分级、包装即为成品。
脱脂大豆粉一般是用脱脂豆粕粉碎而成的。脂肪含量一般低于1.0%，蛋白质含量高于50%
脱脂大豆粉是大豆经过提取油脂后的饼粕加工成的一种粉状产品，分为烘烤的脱脂大豆粉和低变性脱脂大豆粉两种产品。脱脂大豆粕有高变性和低变性之分，两者差别在于蛋白质分散指数不同。
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