北京中环弘晟环境科技(图)-污泥干化型号-湖北污泥干化

造成污泥烘干机生产效率低的因素有哪些?
　1、污泥烘干机电机功率不足或配套动力不合适，湖北污泥干化，这是污泥烘干机厂家技术人员的失误;　　2、污泥烘干机转子转速过低或皮带打滑，应检查皮带轮尺寸是否符合要求，或调整皮带松紧度，这些都是要经常检查的;　　3、污泥烘干机喂料不匀使粉碎机转速不稳，导致生产率下降;一般情况下烘干机生产厂家所配置的配套设备都是足以满足用户所需的产量的。　　4、污泥烘干机严重磨损，光圈、拖轮等磨损严重。　　5、污泥含水量过高，没有固定的数据，这也是产量低的因素。　　6、烘干机操作员一定对设备要熟练，会应对一些突发的小问题。



































污泥低温余热干化机

系统简介

1、物料工艺流程简介

1.1存储输送系统将 粘稠物料（污泥、油泥等） 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓；

1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内，沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内；

1.3干燥主机启动时，缓慢加入粘稠物料（污泥、油泥等）伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料，同时壳体内保持一定的料位高度，连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合，伴随干燥机热轴的加热搅拌，均匀受热，污泥干化询价，水份被蒸发出来继而形成连续运行；（我司专利工艺可确保避免发生缠轴、粘壁，污泥干化型号，抱轴故障产生。并降低主轴载荷。）

1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓；

2、 蒸汽系统流程简介

源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等；经设备热

后至疏水站形成凝结水排出，有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。

3、 废气处理及余热回收

3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气，由湿法除尘或布袋除尘后（水膜除尘器供水由水处理系统提供），进入冷凝器，少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。

3.2利用热泵技术，系统余热（蒸发尾气余热及疏水余热）可充分回收利用，使系统高产。

4、 控制装置

4.1 自动控制采用 PLC 模块控制，触摸屏显示数据和操作，主电机、布料螺旋电机、采用变频调速；

4.2 电力控制：主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制；

4.3 加料自动控制；

4.4 主轴过载保护控制；

4.5 各控制点压力、温度集中显示；

4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等，达到控制产量、干燥程度的目的；

本实用新型专利技术提供了一种生物质气化耦合燃煤锅炉发电系统，包括：用于将收集的生物质原料规整后存储，并经切割破碎后送出的生物质储存输送单元；用于将切割破碎后的生物质颗粒气化生成粗煤气的生物质循环流化床气化单元；用于采用燃煤锅炉的高温省煤器出来的锅炉给水作为冷却工质，将所述粗煤气降温的生物质高温燃气废热回收单元；用于将降温后的粗煤气以可计量的方式送入所述燃煤锅炉燃烧的粗煤气计量送风单元以及配套燃烧单元。本实用新型专利技术采用了生物质气化、余热回收、燃烧三过程的耦合，实现了生物质的间接发电，节省燃煤的同时利用了生物质，并降低了燃煤锅炉NOx排放，应用前景十分广阔。
























































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