主要有如下几种。
（1）从***看热处理的目的是将材料硬化、脆性化的***软化，形成了强度、韧性较好的退火***，提高焊缝接头材料的延展性喝断裂韧性。
（2）从应力状态看为了消除冷热不均匀的应力状态，达到松弛焊接应力，稳定结构尺寸形状，需要采用去应力退火或者人工时效热处理，使材料性能回复。
（3）提高抗腐蚀能力对于奥氏体不锈钢类产品，焊接***和应力会降低材料的抗腐蚀能力，必须对焊接区域进行去应力处理。
现阶段各轴承厂家都在做这方面的试验，例如充分利用废热、余热，有些厂家已利用锻造余热进行轴承零件的球化退火；采用耗能低、周期短的工艺替代周期长、耗能大的工艺等；下贝氏体淬火工艺在一定程度上、一定范围内，大型压铸模真空热处理，用较短的贝氏体淬火工艺替代了周期长、耗能大的渗碳工艺。
少无氧化热处理由采用气氛加热替代氧化气氛加热到精准控制碳势、氮势的可控气氛加热，热处理后零件的性能得到提高，热处理缺陷如氧化、脱碳和裂纹等大大减少，热处理后的精加工留量减少，提高了材料的利用率和机加工效率。真空加热气淬、真空或低压渗碳、渗氮、氮碳共渗及渗硼等可明显地改善工件质量，减少畸变，大型压铸模真空热处理厂，提高寿命。
精密热处理精密热处理就是充分优化工艺的稳定性，大型压铸模真空热处理加工厂家，实现产品质量分散度很小(或为零)、热处理畸变为零，减少磨削留量提高生产效率，节约材料。实现精密热处理必须有良好的炉温均匀性、控温准确性，大型压铸模真空热处理公司，以及淬火剂良好的冷却性和稳定性。实现轴承的精密热处理可以走整体淬火和淬火两条。
节能热处理选用新型的保温材料以提高热处理装备的能源利用率；优化热处理工艺，提高工艺产量，充分发挥设备的能力。
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