吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,是用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。现介绍下吸塑模具的设计步骤:
1 确定材料 依客户要求、零件的大小、難易複雜程度、共用狀況、零件自身的品質要求确定用何种材料。
2 确定尺寸 依客户要求、依零件尺寸确定TRAY的外形和穴位的长、宽、高。
3 穴位公差 依據零件的要求而言的,一般零件大,公差大,零件小,公差小。一般不小于0.5mm。
4 确定间距 穴位之间不小于5 mm,厚片吸塑模具,特别是铜模,穴位以紧凑、不浪费为主。
石膏模大概可分为三类
绿石膏模
原料为绿石膏粉,厚片吸塑模具制造,此类模具为淡绿色,细腻度次与红石膏,成品模略显粗糙。
黄石膏模
原料为黄石膏粉,模具呈淡***,成品模表面粗糙,易碎,吸塑模具设计,模具也容易断裂,一般用来做少量吸塑样品用。
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大多数模具,尤其是加工大的、平的或薄的制件和泡沫材料的模具,用的是接触冷却。模腔被铆在一个水冷的基板上,吉林吸塑模具,热量通过两个表面相接触被带走。直接水冷或液体直接冷却用于厚材料加工。水路被设计在模具里,水在里面连续循环。
然而,在许多接触冷却和液体直接冷却系统中常用乙二醇代替水,它能防止内部通道中的杂质生成,而且在传输的过程中就能冷却。
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