合肥点胶机-芜湖迪讯手动点胶机-双液点胶机

热熔胶点胶机的创新跟使用的便利性，决定了热熔胶机的使用范围超级，主要使用在以下行业：

1.各种封箱，封盒，滤嘴，纸袋，纸品包装，缓冲材组立，饮料标签及其它包装应用

2.冰箱密封与填充，空气滤清器行业，合肥点胶机，汽车车灯行业

3.无纺布行业，一次卫生用品等配合涂布机使用。

4.水晶球，安全帽，全自动点胶机，化妆镜，滤网成型，各种盒子成型

5.发饰品，手工饰品，玩具，封箱（盒），木工，纸类，装饰用彩盒。

6.粘扣带，信封，地砖，快递袋，PP袋，书本装订及电子业

7.床垫、沙发等大面积喷胶。

热熔精密点胶机能为这些产品点胶并不意味之它的作用就于此，之后创新的力度会更加频繁，这样做一是为了顺应时代的需求发展，二是、在热熔精密点胶机的功能上还有更能多的特点可加以改善，如双控的热熔精密点胶机。

点胶机出现空打或出胶量很少，点胶时有点胶动作，却无出胶量或针头出胶量偏少，可能是贴片胶中混入气泡、针头被堵塞，喷射点胶机，或者生产线的气压不够这三种原因。就需要进行脱气泡处理，经常更换清洁的针头，适当调整机器的压力，如果经常发生堵塞可以考虑更换其他品牌的胶水。

调整工作参数，更换较大内径的针头，降低点胶压力，重新调整针头离PCB之间的高度。同时需要检查所用胶水的出厂日期，胶水的性能以及使用要求注意事项，是否适合该产品或者点胶机的涂覆。

从点胶机胶点大小来看到可以遵循以下4点选择原则：

1.小点---小号针头，较大压力；

2.短时间大点---大号针头较大压力；

3.较长时间浓胶---斜式针头，较大压力；

4.依需要设定时间水性液体---小号针头，较小压力，双液点胶机，依需要设定时间。

自动点胶机常见故障原因及解决方法：

1、流速太慢

　原因：点胶机管路过长或者过窄，管口气压不足，点胶流速过慢。

　解决方法：将点胶机管路从1/4” 改为3/8”，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

2、流体内有气泡

　 原因：点胶机由于过大的流体压力和加上过短的开阀时间，会有可能将空气渗入液体内，造成气泡的产生。

　 解决方法：降低流体压力并使用锥形斜式针头。

3、出胶大小不一致

　 原因：点胶机储存流体的压力筒或空气压力不稳定，导致出胶不均匀，大小不一致。

　解决方法：应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。后应检查出胶时间，若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间越长出胶越稳定。