假如焊缝有缺陷，超音波将反射在摄像头上并被接纳，反射波将出現在显示屏上。根据较为和鉴别这种反射波和一般波，能够明确缺陷的尺寸和部位。超声检测比X射线检验简易得多，因而它获得了普遍的运用。
殊不知，超声波探伤只有依据实际操作工作经验来分辨，不可以留有检测的基本。磁性还可以用于检验焊缝表面的內部缺陷和小裂痕。
2.外型查验
一般用人眼观查，有时候用5-20倍高倍放大镜观查。根据外型查验，能够发觉冲压弯头焊缝表面的缺陷，如错口、电焊焊接瘤、表面裂痕、出气孔、渣参杂物和电焊焊接焊道等。
焊缝的样子和规格还可以用对接焊缝探测仪或模版来精准测量。
3.不锈钢快速接头的物理性能试验
无损检测能够发觉焊缝中的缺陷，但不可以表述焊缝热危害区金属材料的物理性能，有时候必须对对接焊缝开展拉申、冲击性、弯折等检测。
这种试验是由试验板开展的。试验板是与圆桶的竖向连接头电焊焊接，以保证施工条件一致。随后对试验板的物理性能开展检测。在具体生产制造中，只对新钢的对接焊缝开展这一行业的检测。
4.不锈钢液压接头压力试验和标准气压试验
针对必须密封性的高压容器，务必开展压力试验和（或）开展标准气压试验，以查验焊缝的密封性和工作压力承受力。
方式是将等于压力（主要是气体）的清理水或汽体压力的1.25至1.5倍引入器皿内，滞留一段时间，随后观查器皿内的压力降，并观查外界***状况，由此可鉴定焊缝是不是达标。
不锈钢接头、不锈钢管接头连接方法
端接头既要与内衬形成密封，又要将全部载荷传递给受力件。能否做到这点，取决于连接的方法。对非金属软管可以用冷挤压组合或螺纹连接的方式，对金属波纹软管可用螺接、熔焊、钎焊或软钎焊的方式来达到这一目的。图示出了不锈钢接头的各种连接方法。选择连接方法时，要考虑重复使用性、防漏的可靠性、钎焊、软钎焊和熔焊合金的温度和防腐蚀性，以及一定的夹紧强度。
为了能尽量延长软管组件的使用寿命，需要加以考虑的一个重要问题是软管的安装方式。安装软管组件时应该遵循的规则有；
1)避免扭转使软管只在其轴线的平面内弯曲，将不锈钢液压接头、不锈钢管接头端接头安置在轴线弯曲平面里就能做到这一点。
2)提供调节余地两同轴接头间安装软管时要保持足够的调节余地，以用来补偿加压，机械移动或热膨胀等引起的长度变化。
3)避免小弯曲半径小弯曲半径将导致软管内衬和受力件产生更高的应力，结果必将使软管的使用寿命缩短和使用压力的减小。可选用弯头和管系来防止过分的弯曲。
4)提供防热和防磨损的保护装置选择适当的软管防护套，使软管组件与附近热表面之间隔热。在不能防止软管摩擦的设备里，还应选择一种耐磨和摩擦系数较小的软管防护套。
所说不锈钢管使用寿命可达70-100年，指的是不含其它橡胶圈等材质的纯不锈钢管。同时暗埋管要求尽可能减少接头(多一个接头就多一个漏水隐患)，凡建筑采用金属管(不锈钢管、铜管)的大都采用焊接式连接。
不锈钢管接头的使用寿命有很多的影响因素：下面先容一下不同的加工工艺方法，加工弯头，当攻丝到螺纹符合不锈钢接头的使用寿命的影响因素尺寸时，可能会泛起两个丝锥端面相碰的情况，其原因是丝锥基面较长。
在这种情况下需要将丝锥端面磨短，但端面磨短后可能会对丝锥的使用机能产生不利影响。丝锥端面磨短前、后丝锥与被加工工件的关系可见，端面磨短后丝锥螺纹部不能正常导入孔内，而是被端面压或者是由***的工厂定制过渡接头按规定尺寸制作，它的材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板(白铁皮、不锈钢)将石棉等非金属的材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。
