挤出成型原理
料自料斗进入料筒，在螺杆旋转作用下，通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段，在此松散固体向前输送同时被压实；在压缩段，螺槽深度变浅，进一步压实，同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用，料温升高开始熔融，压缩段结束；均化段使物料均匀，定温、定量、定压挤出熔体，到机头后成型，经定型得到制品。
1、挤出方法
按塑化方式：干法挤出与湿法挤出
按加压方式：连续挤出与间歇挤出
2、特点：生产连续、、***省、成本低、操作简单、应用范围广
管材挤出工艺
设备：挤出机、机头、定型装置、冷却槽、牵引设备和切割设备
1、成型
由挤出模具实现。熔体经过滤网和过滤板，分流区、压缩区、成型区而成为管状物。
2、定型
方法：内径定径与外径定径（内压法与真空法）
3、管材挤出工艺条件控制
温度：料筒、机头和口模温度，是影响塑化和制品质量的主要因素。挤出管材温度一般较低，粘度高，有利于定型。
挤出速率：影响产量和质量，其值决定于螺杆转速
牵引速度：影响管材壁厚和直径的的性，要与挤出速度相适应。
双螺杆挤出机的分类是按照螺杆的直径来进行分类的，双螺杆挤出机的螺杆越粗那麼挤出时单位时间内挤出的产品量也就越大。大中型双螺杆挤出机是应对大中型塑料产品的挤出生产来进行设计的，螺杆的设计是在确保产品可以充分塑化的情况下可以有压力的进行挤出生产。大中型双螺杆挤出机的螺杆直径是遇到压力超过螺杆负荷的情况下是非常容易断的，因此我们针对大中型双螺杆挤出机的螺杆设计是十分重视的。除了一些小的塑料产品的挤出生产，我们还把大中型双螺杆挤出机应用于实验室当中做试验，因为很多新产品的开发与研究我们都要经过多次的试验来确定产品的物理性能是不是能用于实际生产当中，因此我们会在开发新产品的时候对其进行试验。
