6、劳动条件好?? 机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。?? 7、有利于管理现代化?? 采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。传统的转向节杆部及法兰端面的加工采用普通卧式车床或简易卧式数控车床，设计简易车具，利用尾座将转向节夹持在车具和尾座之间，车具拨动转向节旋转进行加工。?? 8、***大，使用费用高?? 9、生产准备工作复杂?? 由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
二、按运动方式分类：? ? 1)点位控制系统?? 只控制刀具从一点移到另一点的位置，而在移动过程中不进行切削加工，如坐标镗床、钻床和冲床等。要求坐标位置有较高的***精度，为提高生产效率，采用机床设定的给速度进行***运动，在接近***点前要进行分级或连续降速，以便低速趋近终点，从而减少运动部件的惯性过冲和因此引起的***误差。输入的数据经过数控系统的运算，发出指令脉冲，通过环形分配器和驱动电路，使步进电机转过一个步距角，再经过传动机构带动工作台移动一个脉冲当量的距离。在***移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求。
机床布局对比? ??平床身数控车床的两根导轨所在平面与地平面平行。斜床身数控车床的两根导轨所在平面则与地平面相交，成一个斜面，角度有30°，45°，60°，75°之分。???从机床侧面看，平床身数控车床的床身呈四方形，斜床身数控车床的床身呈直角三角形。??5、高生产率??数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的?3～5?倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。很明显，在相同导轨宽度的情况下，斜床身的X向拖板比平床身的要长，应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。
