精密过滤器，一般使用期限为半年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）。
1.2清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。
1.3配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
1.4电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。
1.5设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生永1久变形。
1.6操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期（一年一次）刷油漆，防止锈蚀。
1.7经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。
1.8定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
1.9如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
发酵罐罐体的清洗维护和***
发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。(4)应用范围比较广泛，已经用于抗1生1素、***、有机酸、酶制剂、酵母等行业。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电 极接口，不能进水，受潮。 清洗前应取出PH、DO电极按其要求***。
清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。(C*-CL)是氧溶解的推动力，控制溶氧量首要因素是控制氧分压（C*）。方法如下：控制开关与电源开关，取下顶 盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要 碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。
生物发酵罐需要满足哪些要求？
1.生物发酵罐应具有适宜的高径比。发酵罐的高径比一般为（2.5～4）：1。
2.发酵罐应能承受一定压力。由于发酵罐在消毒及正常工作时，罐内有一定的压力和温度，因此罐体各部件要有一定的强度，能承受一定的压力。
3.生物发酵罐的搅拌装置和通风装置要能使气泡分散细碎，气液充分混合，以保证氧的溶解，提高氧的利用率。
4.发酵罐要有加热和冷却装置，应具有足够的冷却面积。微生物生长代谢过程放出大量的热量，为了控制发酵过程不同阶段所需的温度，发酵罐应有足够的冷却面积。
5.生物发酵罐内应抛光，尽量减少死角，确保灭菌彻底。
6.搅拌器的轴封应严密，尽量减少泄漏。
固体发酵系统具有以下功能:
1.在位接种:在发酵过程中,利用罐内的物料混匀与破碎系统,做到均匀接种和稳定发酵.
2.温湿度控制:温度数显,采用风量对温度进行反馈控制:物料湿度采用全雾化补水系统进行调节.
3.在位灭菌:发酵罐罐内的培养基料直接通入蒸汽,辅助以特殊搅拌系统,达到在位高温灭菌的目的.在转盘式固体发酵系 统,槽式固体发酵系统相比,省却了固体物料蒸料锅,无菌物料输送系统等大量的辅助设备.
体积:固体发酵罐体积0.5-15立方,装料体积系数:40-65％.
DSW系列冷水机组
DSW系列冷水机组采用进口冷冻压缩机和元件组装.省电,耐用自动控制制冷自控冷水循环.水温在2度-25度范围内可调.专为小型发酵设备配套.
