通过查找相关国内标准，其中GB4284为“无害化”“标准，即，处理后油泥的含油量排放达到千分之三。目前国内涉及的相关标准与技术规范有以下三个：
1、《废矿物油回收利用污染控制技术规范》HJ 607-2011。含油率≥5%的含油污泥，油泥沙应用于再生利用，油泥沙经油沙分离后含油率应小于2%；
2、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。经处理后的油田含油污泥用于铺设油田井场、通井路（含油lt;2%）和农用(符合GB4284-84)；
3、《油田含油污泥综合利用污染控制标准》DB23/T 1413-2010。矿物油在土壤中的较高容许含量≤3000mg/kg（3‰）。
对于含水少、黏度大、杂质多的稠油泥（泥沙 gt;30%）
含油污泥用装载机输送至均质池，经均质搅拌罐加水、气搅或机械搅拌均质油泥或油类乳状液加热、加分离剂脱水罐后，静止沉淀罐内污油泥三相分离，水分小于1%的油入储油罐，水、泥、杂等进入污水处理场，加水、处理剂等气浮油回收，待处理加环保处理剂进入气浮池，泥、水、杂入卧螺机处理后泥入晾晒场，水入沉淀池，油入储存罐，达标后的泥用于免烧砖，或进一步处理。含油污泥填埋处理技术填埋法是含油污泥较为简单的处理方法，往往直接填埋或固化后填埋。
含油污泥热解技术有很多种，目前主要采用的有低温蒸馏技术和高温裂解技术。滚筒在一个保温室中转动，该保温室由可采用天ran气、燃料油或丙烷做燃料的多重燃烧器加热。低温蒸馏技术可用于分子量较低的轻质油的回收。高温裂解技术用于将重质油裂解转化为轻质馏分，从而回收利用。高温裂解技术对油污泥处理得比较彻底（处理后污泥含油量约为0.01%），经高温裂解技术处理后的污泥可以抛洒或直接填埋。该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了***的处理能力。该技术符合我国清洁生产的要求，实现了含油污泥资源化的要求。
该设备完全实现无中断，长时间连续运行，大大提高了热能利用率，实现了的处理能力;进出口材料采用特殊的热，气密技术，使生产线安全稳定运行;专有的非焦化，散热技术，物料均匀加热，裂解，热能转换率高;燃气净化和余热回收技术，实现废热的充分利用，降低运营成本，烟气排放符合严格的***标准;油品冷凝净化工艺，避免了不饱和烃聚合和设备及管道结焦的问题;电气智能控制系统和安全预警系统，自动化程度高，完成提示，报警和自动校正功能，实现运行过程中数据的实时监控。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在10～60%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，含油污泥中含有大量的ben系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的***物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。
